[实用新型]散料负压气力输送系统有效

专利信息
申请号: 200820124058.7 申请日: 2008-12-01
公开(公告)号: CN201309755Y 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 邓孝成 申请(专利权)人: 北京威尔普能源技术有限公司
主分类号: B65G53/24 分类号: B65G53/24;B65G53/60;B65G53/52
代理公司: 北京北新智诚知识产权代理有限公司 代理人: 张爱群
地址: 100025北京市朝阳区八里庄西*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 散料负 压气 输送 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种散料的输送系统,特别是一种在热力发电过程中,通过负压气动输送如石子煤等散料的输送系统,属于能源设备技术领域。

背景技术

在热力发电过程中,通常需要对磨煤机研磨产生的石子煤等散料进行输送。目前,在大多数发电厂中,都还是依靠人工处理的方式对这些散料进行运输。然而,这种人工处理方式存在着很多弊端。因为,收集煤斗内存有残压,并且进料阀门关闭得也不够严密。在开启收集煤斗出料阀时,收集煤斗中会喷出高温的二氧化硫、一氧化碳等有害气体,现场灰尘飞扬,很容易烫伤操作工人,严重影响了环境与作业工人的健康。而采用直排地面再进行人工处理的方式,虽然可以避免操作工人受伤,但是所造成的污染更为严重。另外,采用人工处理方式的工作效率极低,严重浪费了人力资源。综上所述,采用自动化输送系统处理散料替代现有的人工处理方式势在必行。

近年来,也有不少有识之士提出了新型自动化输送系统来处理这些散料。其中,比较典型的是水力输送系统和机械输送系统。然而,这两种处理方式也存在着诸多问题无法解决。水力输送系统会造成水资源的严重浪费和污染,不符合节能、环保的要求。而机械输送系统本身的机械结构较为复杂,建设成本昂贵,且故障率高。

面对上述散料输送系统的现状,本专利提出了一种负压气力输送系统,可以很好的解决上述各种方式所存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散料负压气力输送系统,该系统可以实现大粒度、大流量的散料自动化输送,并且有效改善了作业现场的环境,降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:

散料负压气力输送系统,其特征在于:包括母路输送管道、分离器、散料储料仓、负压风机、至少一组支路气料混合设备及其对应的支路输送管道;

所述支路输送管道在起始端设有进气阀,通过该进气阀与空气连通;所述支路输送管道在末端与所述母路输送管道相连通;所述支路输送管道在中段与所对应的支路气料混合设备相连通;待输送的散料通过所述支路气料混合设备进入支路输送管道,与支路输送管道内的气流混合;

混合有散料的气流经由所述支路输送管道、母路输送管道输送至所述分离器;

所述分离器分别与所述散料储料仓、负压风机相连;所述分离器将输入的混合有散料的气流分离为散料和气体;被分离的散料输送至该散料储料仓,被分离的气体被输送至负压风机。

所述支路气料混合设备及其对应的支路输送管道的数量至少为两组;在各个支路输送管道与所述母路输送管道之间设有支路阀门。

所述支路气料混合设备包括进料阀、散料斗、人孔门、三通阀门;所述支路气料混合设备通过该三通阀门与所述支路输送管道相连通;

所述进料阀用以输入待输送的散料;

所述散料斗为储存散料的容器;在散料斗内设置有散料筛,用以过滤所述待输送的散料;未通过该散料筛的较大散料通过所述人孔门排出;通过该散料筛的散料通过该三通阀门进入所述支路输送管道。

所述三通阀门内设置有一个调节挡板,三通阀门外设置有调节螺栓;该调节挡板与调节螺栓连动。

在所述分离器的气体出口处设置有过滤网。

在所述负压风机的气体入口处设置有二级过滤网。

所述过滤网为一层布袋。

所述所述二级过滤网为木浆纸或是不锈钢过滤网。

所述负压风机采用的是容积式风机或真空泵。

本实用新型的有益效果是:

1、该散料负压气力输送系统通过管道气流运载散料,替代了传统的人工处理散料的方式,实现了自动化的散料输送系统。

2、该散料负压气力输送系统采用的是气流作为载体运送散料,这相比于现有的水力输送系统大大节约了水资源,降低了系统的运营成本。

3、该散料负压气力输送系统采用负压系统,避免了正压系统可能由于管道密封问题而外泄气体二次污染环境。

4、该散料负压气力输送系统在分离器与负压风机之间设有过滤网,二次过滤掉气流中所携带的粉尘,进一步保证了现场环境不被污染。

附图说明

图1为散料负压气力输送系统第一实施例结构示意图;

图2为三路阀门截面图;

图3为散料负压气力输送系统第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

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