[实用新型]一种变径刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中使用的刀座，特别是关于一种应用在外置刀塔数控车床上加工大直径盘类零件的变径刀座。

背景技术

现有机械加工中，对于盘类零件的加工一般使用外置刀塔数控车床，但是该数控车床对被加工工件的直径是有要求的，如果直径太大，超出了该数控车床的加工范围就不能加工，而需要采取其它加工方式。然而用车床加工盘状工件的外圆往往是最经济、最快捷的方法，如何才能在上述数控车床上也能加工大直径盘类工件呢。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够安装在数控车床的外置刀塔上，以在数控车床上加工大直径盘类工件的变径刀座。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种变径刀座，其特征在于：它包括一刀座本体，所述刀座本体前端设置有一沿刀座本体水平方向延伸的矩形刀槽，所述刀槽顶部的所述刀座本体上间隔设置有两螺钉，所述刀槽一侧的刀座本体上，设置有一缺槽，以使安装在所述刀槽内的外圆车刀的头部露出；所述刀座本体的后端中部设置有一与数控车床外置刀塔端面的刀具安装槽对应的辅助刀座，所述辅助刀座前部水平凸出所述刀座本体一段距离。

与所述辅助刀座的位置对应，所述刀座本体的后端上部具有一个缺槽，该缺槽的底部平面与所述辅助刀座的顶面平齐。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在刀座本体的后端中部设置了一凸出刀座本体的辅助刀座，并在刀座本体上设置了一安装的外圆车刀的刀槽，因此可以将辅助刀座安装在数控车床外置刀塔的端面，而在本实用新型的刀座本体上安装外圆车刀。2、本实用新型由于将辅助刀座凸出于刀座本体一段距离，因此相对于原有的外圆车刀的安装位置向后移动了较大一段距离，从而实现了本实用新型加大数控车床加工盘类工件直径的目的。3、本实用新型结构简单，加工方便，可以有效地将被加工的盘状工件的直径加大了160毫米，加工长度在50毫米以内。本实用新型可以广泛用于各种大盘类工件的加工过程中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图3是图1的左侧示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型变径刀座包括一刀座本体1，在刀座本体1前端设置有一沿刀座本体1水平方向延伸的矩形刀槽2(如图2所示)，在刀槽2顶部的刀座本体1上间隔设置有两个螺钉3，两螺钉3可以穿过刀座本体1，将一设置在刀槽2内的外圆车刀(图中未示出)固定在刀槽2内。在刀槽2的一侧，相对于安装外圆车刀头部位置的刀座本体1上，被切掉一块，形成一垂直方向的缺槽4(如图3所示)，使外圆车刀的头部可以露出刀座本体1，方便车削盘类工件的外圆。

如图2、图3所示，刀座本体1的后端中部设置有一水平凸出刀座本体1一段距离的辅助刀座5，与辅助刀座5的位置对应，刀座本体的后端上部也具有一缺槽6，缺槽6的底部平面与辅助刀座5的顶面平齐。

本实用新型使用时，首先将刀座本体1后端的辅助刀座5安装在外置刀塔端面原来安装其它刀具的水平槽中，然后将一个外圆车刀安装在本实用新型刀座本体1的刀槽2中，正常对刀，对工件进行加工。由于原有技术中外圆车刀的安装位置是位于数控车床外置刀塔的圆周面前部，而本实用新型上的辅助刀座5是凸出于外圆车刀的安装位置，这就使得本实用新型刀座本体上安装的外圆车刀的位置，相对于原有的安装位置向后移动了较大一段距离，从而实现了本实用新型加大数控车床加工盘类工件直径的目的。本实用新型可以将被加工的盘状工件的直径加大至160毫米，加工长度50毫米以内。