[实用新型]一种叶轮式搅拌装置

说明书

技术领域

一种叶轮式搅拌装置，涉及一种冶金、化工、矿业等工业，特别是矿浆搅拌磨机、搅拌槽等搅拌设备的浆料高强度搅拌装置。

背景技术

矿浆搅拌磨机、搅拌槽等搅拌设备是冶金、化工、矿业等工业过程的常用设备。搅拌装置是搅拌设备最重要的部件之一，其结构形式和运动状态适当与否对搅拌设备的工作性能有重要影响。

传统搅拌装置主要有棒式、盘式、螺旋式三种。

棒式搅拌装置由搅拌轴和多层形搅拌棒组成，搅拌棒形状简单，制造容易，但对介质的搅拌作用弱，承受磨损的能力也最差。由于搅拌棒工作阻力小，棒式搅拌装置适用于低速和高速搅拌。

盘式搅拌装置由搅拌轴和多层盘形搅拌元件组成。搅拌盘较搅拌棒工作面积大，搅拌作用较强，工作阻力较小，适于高速工作，多用于高速搅拌，其承受磨损的能力也较强。搅拌盘形状较简单，制造比较容易。其缺点是对负荷产生轴向搅拌作用的能力较差。

螺旋式搅拌装置由搅拌轴和螺旋组成。螺旋的工作面积大，所受工作阻力也大，搅拌作用和承受磨损的能力都较强。螺旋本身也妨碍着介质的运动，因此只适用于低速搅拌。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使负荷在产生强烈的径向运动的同时产生强烈的轴向运动，有效地强化搅拌过程，提高搅拌效率的叶轮式搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种叶轮式搅拌装置，其结构包括一个垂直的搅拌轴和沿轴向间隔固定在搅拌轴上的若干叶轮；其特征在于固定在搅拌轴上的若干叶轮，相邻的叶轮的叶片旋向相同或相反。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的若干叶轮的叶片的工作表面为螺旋面，螺距为叶轮直径的10％～100％，螺距角为10°～40°，螺距比为0.5～3。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的若干叶轮的叶片的螺旋面的母线对于轴线是垂直线、倾斜线或曲线，螺旋面的导线是等螺距或变螺距的螺旋线。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的若干叶轮的叶片为2个、3个、4个或5个，以均匀的角度分布在一个水平面上。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的若干叶轮的叶片的轮廓形状有圆形、椭圆形、扇形、非对称扇形或矩形。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的若干叶轮通过圆柱面和键或圆柱面无键、圆锥面和键或圆锥面无键的方式固定在搅拌轴上。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，其特征在于所述的固定在搅拌轴上的若干层叶轮，相邻的叶轮的叶片旋向相同或相反。

本实用新型的一种叶轮式搅拌装置，由搅拌轴和若干叶轮组成，叶轮可以看作截取多头螺旋形搅拌元件的一部分而形成，因此其特点与螺旋相似，叶轮在轴上呈多层排列时，各叶轮的螺距、螺距角或螺距比可以相同或不同。由于叶轮不是连续的螺旋，介质运动空间较大，因此可以以较高的转速工作，从而产生较高的搅拌强度和效率。与搅拌棒和搅拌盘相比，叶轮具有工作面积大、在工作中所受的阻力大和承受磨损的能力较强的特点。相邻的叶轮的叶片旋向相同或相反，使负荷不但产生强烈的径向和切向运动，还产生强烈的轴向对流运动，从而强化搅拌过程，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型叶轮的叶片旋向相同的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮的叶片旋向相反的结构示意图；

图3为本实用新型叶轮通过圆柱面和键固定的结构示意图；

图4为本实用新型叶轮通过圆柱面无键固定的结构示意图；

图5为本实用新型叶轮通过圆锥面和键固定的结构示意图；

图6为本实用新型叶轮通过圆锥面无键固定的结构示意图；

图7为本实用新型的叶片为两片，呈椭圆形状时的结构示意图；

图8为本实用新型的叶片为三片，呈圆形形状时的结构示意图；

图9为本实用新型的叶片为三片，呈椭圆形状时的结构示意图；

图10为本实用新型的叶片为三片，呈扇形形状时的结构示意图；

图11为本实用新型的叶片为三片，呈非对称扇形形状时的结构示意图；

图12为本实用新型的叶片为三片，呈矩形形状时的结构示意图；

图13为本实用新型的叶片为四片，呈椭圆形状时的结构示意图；

图14为本实用新型的叶片为五片，呈椭圆形状时的结构示意图；

图中所示，1-搅拌轴，2-叶轮，3-键。

具体实施方式