[实用新型]防爆止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆止回阀，主要用于集热管生产的排气工序，安装于每支玻璃管(排气工件)与真空系统之间。

背景技术

现在集热管生产的关键工序排气，一般是将多支(一般为30支)分为一组，共用一套真空系统，利用真空系统把每支真空管夹层内的空气排出，在排出气体的同时进行加热。现在的真空系统一般由旋片式机械泵及油扩散泵组成的，如果在真空抽取过程中一组玻璃管的某一支由于某些缺陷爆裂，这样就会造成一组管子全部暴大气，从而产生很多废次品。还可能使油扩散泵因爆大气氧化而丧失抽气能力。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种防爆止回阀，以防止因一支管子瞬间爆裂而使得其他同组的玻璃管也暴大气，保证其余玻璃管正常排气及真空系统正常运行。

本实用新型的技术方案是：包括阀体、压盖、底盖、阀芯和弹簧，在阀体的上下两端分别与压盖和底盖密封连接构成阀腔，在该压盖的中央设有与阀腔相通的、用于插入排气工件的排气管的排气口，在该底盖的中央设有阀芯孔，在该底盖的阀芯孔附近设有与阀腔相通的进气口；所述的阀芯为上端带有外凸缘的柱塞，该柱塞的下端滑动穿过所述的阀芯孔，该柱塞外凸缘下覆盖所述的进气口，在该进气口外围装有阀芯密封圈；在该柱塞的下端与所述的底盖的下面之间装有弹簧。

所述的压盖为套管螺母结构，与所述的阀体上部外侧通过螺纹连接，在所述的压盖上端的缩口内侧与阀体上端之间设有环形凹槽，该环形凹槽的下面为向内倾斜的锥面，在该环形凹槽内装有排气密封圈。

在所述的阀腔的中部设有过滤网。

本实用新型有如下特点：

1、此防爆止回阀一般工作在内外压差在一个数量级及其以上的场合。不仅可以适用于集热管的真空排气，同样适用于其他需要防爆止回和保护真空系统的场合。

2、此防爆止回阀的灵敏度设计主要取决于柱塞顶部面积和弹簧的刚度和强度。具体设计可根据工况要求来选择合适的数据。

3、此防爆止回阀的特点在于空气的方向始终朝一个方向，玻璃管内的压强不管在正常抽气状态还是在爆大气的状况下，都高于或等于真空系统，由止回阀内外的压差来决定柱塞是否动作。这一点不同于其他阀。

4、此防爆止回阀结构简单，可靠性高，且造价便宜，适合大量应用于集热管排气与其他一些场合。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括阀体10、压盖1、底盖7、阀芯和弹簧9，在阀体10的上下两端分别与压盖1和底盖7密封连接构成阀腔，底盖7与阀体10之间装有密封圈5。在该压盖1的中央设有与阀腔相通的、用于插入排气工件12的排气管的排气口，在该底盖7的中央设有阀芯孔，在该底盖7的阀芯孔附近设有与阀腔相通的进气口11。所述的阀芯为上端带有外凸缘81的柱塞8，该柱塞8的下端滑动穿过底盖7中央的阀芯孔，该柱塞8上端的外凸缘81下覆盖所述的进气口11，在底盖7的进气口11外围装有阀芯密封圈6；在该柱塞8的下端与所述的底盖7的下面之间装有弹簧9。

所述的压盖1为套管螺母结构，与所述的阀体10上部外侧通过螺纹连接，在所述的压盖1上端的缩口内侧与阀体10上端口之间设有环形凹槽，该环形凹槽的下面为向内倾斜的锥面，在该环形凹槽内装有排气密封圈2。使用时将玻璃管12的尾嘴由上端插入阀腔内，旋紧压盖1，压紧排气密封圈2，使得排气密封圈2紧贴玻璃管12的尾嘴，从而起到密封作用。

在所述的阀腔的中部的台阶上用塑料压垫3将过滤网4压紧固定，防止玻璃碎片等物体进入真空系统。

此防爆止回阀在使用时安装于每支玻璃管(排气工件)12与真空系统(位于下端，未图示)之间，也就是一套真空系统要安装30个这样的防爆止回阀，所以力求设计简单但又要可靠。

正常工作时，因真空系统的压强是慢慢降低，玻璃管12内的压强和真空系统内的压强相差不大，没有突然性的跳动。柱塞8初始状态重力和弹簧9的弹力平衡，内外没有压差的情况下，柱塞8没有动作。整个排气系统正常运行。气体从底盖7上的进气口11正常排出。

当其中的一支玻璃管12爆裂，真空管暴大气，真空管与真空系统间形成瞬时压差。在压力作用下，柱塞8向下运动，压紧密封圈6，使得真空系统与玻璃管12隔离，从而起到隔离大气的作用。