[实用新型]一种用于钣金加工的数控冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲模具技术，特别地，涉及数控冲模具的凹模和凸模。

背景技术

数控冲模具是一种用于数控冲床设备的工艺装备，其利用加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合以得到不同形状和尺寸的制件。在钣金加工中数控冲模具是量大面广的易损件。数控冲模具材料考究，制作工艺复杂，费用昂贵，因此采用新技术强化或修复模具具有良好的效益。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，寿命也较长。采用传统整体淬火精密冷冲模具制造不仅周期长，刃口硬度难以保证，而且批量生产的模具寿命难以满足各种材料的冲裁加工需求，在许多情况下不得不采用高昂价格的进口钢材制造模具。

激光改性技术用于强化零件的表面，可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能；同时可使零件心部仍保持较好的韧性，使零件的机械性能具有耐磨性好、韧性高、疲劳强度高的特点。运用以激光熔覆为主要手段的激光技术可以大幅度提高产品质量，成倍延长产品的使用寿命，具有显著的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种引入了激光表面改性技术的用于钣金加工的数控冲模具，克服传统冷冲模具易损、寿命短的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钣金加工的数控冲模具，该模具包括：相互独立的凹模和凸模，所述凹模包括具有固定形状的金属基体和贯穿基体的内腔，且基体表面和内腔的连接处设有具有固定形状的刃口；所述凸模包括具有固定形状的金属基体和从基体的一个表面向外延伸的金属外轮廓，且外轮廓的端部设有具有固定形状的刃口；所述凹模和凸模的刃口分别具有通过激光加工技术成型的混合金属粉末材料的熔覆层。

其中，所述凹模的内腔和所述凸模的外轮廓的尺寸相配合；

其中，所述融覆层环绕所述刃口外轮廓。

其中，所述模具为Cr12MoV材料模具；

其中，所述混合金属粉末为高速钢粉末；

其中，所述刃口可以为圆形；

其中，所述刃口可以为规则的多边形；

本实用新型在普通材料的数控冲模具基础上，应用激光技术在刃口加工一层高性能的熔覆层，增加了模具的硬度和强度，提高了模具耐磨性，延长了使用寿命，降低了模具故障率。

附图说明

图1是本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凸模的结构示意图；

图2是本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凹模结构示意图；

图3是本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凸模熔覆前凹槽的结构示意图；

图4是本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的AMADA数控冲切边凹模熔覆前凹槽的结构示意图；

图中：1、凸模基体；2、凸模刃口；3、凸模熔覆层；4、凹模基体；5、凹模刃口；6、凹模熔覆层；7、凸模熔覆前凹槽；8、凹模熔覆前凹槽。

具体实施方式

本实用新型提出的用于钣金加工的数控冲模具，结合附图和实施例说明如下。

本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的凸模实施例如图1所示，该凸模包括：凸模基体1；凸模刃口2；凸模熔覆层3。其中，凸模基体1为普通Cr12MoV材料，刃口2在初加工后保留了一圈用来提供熔覆层添加空间的凸模熔覆前凹槽7，如图3所示，所述凸模熔覆前凹槽内填充有利用高速钢粉末运用激光技术形成的熔覆层3，整体模具是在填充熔覆层后再采取热处理、精加工等工序最终加工成型的。

本实用新型的用于钣金加工的数控冲模具的凹模实施例如图2所示，该凹模包括：凹模基体4；凹模刃口5；凹模熔覆层6。其中，凹模基体4为普通Cr12MoV材料，刃口5在初加工后保留了一圈用来提供熔覆层添加空间的凹模熔覆前凹槽8，如图4所示，所述凹模熔覆前凹槽内填充有利用高速钢粉末运用激光技术形成的熔覆层6，整体模具是在填充熔覆层后再采取热处理、精加工等工序最终加工成型的。

本实施例在普通Cr12MoV材料的凸模和凹模模具基础上，在模具的刃口部分熔覆一层高速钢，运用大功率激光器工艺，使用混合粉末材料，实现不同材料的冶金化融合，达到增加模具强度和使用寿命的目的。本实用新型的数控冲模具在淬火后刃口硬度能够达到HRC64～65。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。