[实用新型]摆动型滚搓式干法凝胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成橡胶技术领域，特别涉及一种合成橡胶过程中使用的脱除轻质溶剂油的设备。

背景技术

在合成橡胶工业中，聚合釜得到的胶液中含有80％以上的轻质溶剂油，需要脱除轻质溶剂油，才能得到干燥的生胶制品。长期以来人们采用的溶剂油脱除方法，主要分为湿法凝聚和干法凝聚两种。

湿法凝聚脱除方法是指在凝聚釜中，将胶液通入沸水中并以高温水蒸气进行蒸煮，将绝大部分低沸点的溶剂挥发，然后在110℃左右开炼机上通过高温和挤压过程将剩余的溶剂油和水煮过程夹带的水分脱除干净，最终得到干燥的成品生胶(水煮胶)。该工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量。另外，对于自粘性强的胶种可能在凝聚釜中聚集结块，如稀土顺丁橡胶等，为防止其在凝聚釜中聚集结块，还要加入一定量的分散剂。这不但增加了生产成本，还造成后续膨胀干燥机和挤压脱水机常常发生打滑、“不吃料”现象的发生。

目前，国外生产厂商都致力于开发干法凝聚脱除工艺。常见干法凝聚脱除方法是采用螺杆挤出机进行干法脱挥，采用预浓缩和多级真空处理，该工艺与使用蒸气进行湿法凝聚后处理工艺相比，减少了生产环节，降低了能耗，但其处理量小，操作麻烦，而且螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏。中国专利公告号CN1792598，提供了一种“含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法”。当螺杆挤出机发生打滑事故时，将含铝的无机盐水溶液与进入挤出机的合成橡胶胶粒混合，能有效防止螺杆挤出机打滑，生产出含水量(或挥发份)小于0.5％的合格产品，减少因螺杆挤出机打滑停机而造成的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆动型滚搓式干法凝胶机，使上滚搓体往复摆动，上滚搓体与下滚搓体的两个滚搓面相对运动，对不断流入上滚搓面与下滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油不断受热挥发，进入到溶剂回收系统进行回收；橡胶本身则逐渐被两个滚搓面挤压滚搓成棒条状，渐渐向两端增长并伸出滚搓挤压面，到一定长度后再按要求切断。能将含80～85％溶剂油的胶液持续不断地转为干胶，同时，溶剂油也能得到较好的回收。克服螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏的不足。

本实用新型采用的技术方案是：摆动型滚搓式干法凝胶机，包括上滚搓体和下滚搓体，上滚搓体采用金属板焊接成，下滚搓体采用金属板焊接成箱体。上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓面，所述的上滚搓面和下滚搓面是弧面。上滚搓面与下滚搓面相对，上滚搓面和下滚搓面上分布有滚搓凸起，滚搓凸起能将橡胶棒条卡紧，防止橡胶棒条在上滚搓面与下滚搓面之间发生打滑。上滚搓面的滚搓凸起顶部与下滚搓面滚搓凸起顶之间最小距离在20～100mm之间。下滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，下滚搓体恒温液进口连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器的液出口，下滚搓体恒温液出口连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器的液出口。恒温水浴加热器或恒温油浴加热器能为下滚搓体内提供一定温度的循环水或油，加热下滚搓体的上滚搓面。下滚搓体上滚搓面的温度通过恒温水浴加热器或恒温油浴加热器进行调节。温度控制范围在室温～120℃之间。

在上滚搓体的中部有胶液进口、胶液通道和胶液出口，胶液进口连接胶液通道，胶液通道在上滚搓体内。胶液通道的胶液出口在上滚搓体的上滚搓面中部。胶液通道采用金属管焊接在上滚搓体。胶液进口连接胶液输送管线，通过胶液输送管线将胶液输送设备D中的胶液输入到胶液出口，并输送到所述的上滚搓面与下滚搓面之间。所述的胶液输送设备D包括胶液储罐、胶液输送泵和胶液输送管线等，胶液输送设备D不属于本实用新型内容，不详细叙述。

在上滚搓体上部固定有摆动轴，摆动轴连接驱动装置。驱动装置使摆动轴产生摆动，带动上滚搓体进行摆动，使所述的上滚搓面和下滚搓面之间产生相对运动，滚搓胶液。对不断流入上滚搓面和下滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液内的轻质溶剂油不断受热挥发变成干胶；干胶被两个滚搓面挤压滚搓成橡胶棒条；干胶不断增多，橡胶棒条长度不断增长。

所述的滚搓凸起是均匀分布的三棱锥体、圆锥体或方锥体等，滚搓凸起是圆锥体时，其圆锥体底部直径和高相等，为2～10mm。

所述的上滚搓体和下滚搓体采用的金属板焊接的，金属板的厚度在2～10mm之间，金属板的材质可以采用钢板、不锈钢板、铝板、铜板。

所述的胶液通道采用内径为20～50mm金属管。