[实用新型]一种油气井微量溢流实时监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井井控安全装置，，具体地说，是一种油气井微量溢流实时监测装置。它在分离器侧壁开孔引出一个L型的支管并安装液位仪，实时监测分离器液面高度。适用于在关井循环条件下(如控压钻井等)，发生微量溢流时实时、准确的预报，确保油气井井控安全。

背景技术

对于深井、超深井，由于井底压力大，进入井内的少量气体运移到井口时，就会膨胀成大量的气体。由此，溢流的早期发现，对于确保油气井井控安全有着重要的意义。

常规溢流监测方法就是通过坐岗监测地面钻井液罐钻井液体积的增、减变化预报溢流。井场上通过测量泥浆池的液面高度来获得钻井液罐钻井液体积的增、减变化量。由于泥浆池液面监测装置的误差为1cm左右，泥浆罐的截面积较大，当溢流量小于1m³时，四个泥浆罐的液面高度上升不到1cm，故常规的溢流监测方法对小于1m³的微量溢流无法进行准确地监测。

对于油气井微量溢流监测装置，与传统检测方法相比应具有更明显的优势，一旦发生微量溢流要做到及时、准确的预报。显然，选择适当的监测位置，确定最合理的监测方法，是油气井微量溢流实时监测的技术关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油气井微量溢流实时监测装置，它利用连通原理，在分离器侧壁开孔引出一个L型的支管，将液位仪安装在支管上面，实时监测分离器液面高度。当井眼中没有地层流体侵入时，测量分离器液面的高度作为基准。当井眼中发生微量溢流时，分离器液面就会发生明显变化。当分离器液面变化超过井控安全所规定的限度时，就会触发监测装置报警器实现自动报警。

本实用新型是这样实现的：包括分离器1、下弯管2、上直管3、定位管4、法兰5、液位计6、智能检测报警器7，分离器1与下弯管2连通，下弯管2与上直管3连通，上直管3上安装有法兰5，在上直管3的顶部分别安装有液位计6、智能检测报警器7，上直管3的侧部与定位管4连通。

分离器1的罐壁处加装一根与罐内连通的L型支管，L型支管由下弯管2、上直管3二段组成。

下弯管2端部与分离器1罐壁固定焊接。

上直管3上部与法兰5联结固定。

液位仪6安装在上直管3的顶部。

本实用新型的有益效果是：1、充分利用了分离器液面比泥浆罐内液面反应灵敏、及时的特点，故而能更快、更准的发现微量溢流，为控制溢流赢得更多的时间。2、装置采用非接触式液位测量仪，精度高、受钻井液性能的影响小、自动化程度高，不但减轻了坐岗人员的劳动强度，同时也降低了人为的失误。3、通过功能扩展(在分离器排气管线上安装相关气体传感器)，实现有毒有害气体的实时监测。4、结构合理，安装方便，测量准确，成本低廉。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，分离器1、下弯管2、上直管3、定位管4、法兰5、液位计6、智能检测报警器7，分离器1与下弯管2连通，下弯管2与上直管3连通，上直管3上安装有法兰5，在上直管3的顶部分别安装有液位计6、智能检测报警器7，上直管3的侧部与定位管4连通。分离器1的罐壁处加装一根与罐内连通的L型支管，L型支管由下弯管2、上直管3二段组成。下弯管2端部与分离器1罐壁固定焊接。上直管3上部与法兰5联结固定。

具体动作过程如下：

1、关闭旋转控制头，采用正常钻进排量，通过节流管汇进入分离器1循环；

2、记录分离器1液面正常高度数据，作为溢流监测的基准值；

3、根据控压钻井井控安全要求，设定溢流监测报警限；

4、恢复控压钻井，利用监测装置进行实时监测分离器液面高度；

5、当分离器液面变化超过井控安全所规定的限度自动报警时，按井控安全预案进行处理。

常规溢流监测是通过坐岗监测地面钻井液罐内钻井液的液面高度来获得罐内钻井液体积的增、减变化量。由于钻井液罐液面监测装置的误差为1cm左右，钻井液罐的截面积较大，当溢流量小于1m³时，四个钻井液罐的液面高度上升不到1cm，故常规的溢流监测方法对小于1m³的微量溢流无法进行准确地监测。本实用新型利用连通原理，在分离器侧壁开孔引出一个L型的支管，将液位仪安装在支管上面，实时监测分离器液面高度。当井眼中发生微量溢流时，分离器液面就会发生明显变化。当分离器液面变化超过井控安全所规定的限度时，就会触发监测装置报警器实现自动报警。适用于在关井循环条件下(如控压钻井等)，发生微量溢流时实时、准确的预报，确保油气井井控安全。