[实用新型]热连轧机组排烟罩

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种排烟罩，尤其有关一种热连轧机组排烟罩。

背景技术

热连轧机组在钢板的轧制过程中会产生大量的氧化铁粉尘，会污染环境，为了捕集这部分烟气，通常在机架间及机架端部设有除尘排烟罩。目前现有的排烟罩大多包括固定安装在机架间和机架端部的罩体，在罩体上再开设有固定大小的吸尘口，在吸尘口上连接固定的通风管。这样热连轧机组在钢板的轧制过程中所产生大量的氧化铁粉尘，就会被限制在罩体内，再通过吸尘口和通风管排放至预定的回收空间内，避免环境污染。但现有的排烟罩由于罩体、吸尘口和通风管都是固定的，会导致以下两点不足：

一、吸尘口的抽吸负压无法调节，对后续的除尘工艺效果造成影响。

二、处于机架间的排烟罩，因罩体是固定的，不能为车间天吊提供完全敞开的通道，妨碍了车间天吊在轧制生产线上方的移动，给轧机设备故障处理、工艺设备监测、吊装卷板及检修轧辊等工艺操作都带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热连轧机组排烟罩，能对吸尘口的抽吸负压进行调节，后续的除尘工艺效果好。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热连轧机组排烟罩，不会妨碍车间天吊在轧制生产线上方的移动，不会给轧机设备故障处理、工艺设备监测、吊装卷板及检修轧辊等工艺操作造成任何影响。

本实用新型提供的一种热连轧机组排烟罩，包括与热连轧机组相连接的罩体，所述罩体上设有一扇以上的调节门。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罩体位于热连轧机组的机架间而构成一机架间排烟罩，所述罩体包括顶板、前板和后板，由热连轧机组的机架板构成所述罩体的左右侧板，所述调节门设于顶板、前板和后板三者当中的至少一者之上。

优选的，所述调节门设于顶板且包括两扇，由两扇调节门构成整个顶板，两扇调节门分别沿着与左右侧板平行且与水平面平行的铰接轴铰接，且两扇调节门对开咬合。

优选的，所述调节门设于前板且包括六扇，六扇调节门以每层两扇分为上下相邻叠置的三层，最顶层的两扇调节门与顶板邻接，三层调节门贯通前板的整个高度，每层的两扇调节门分别沿着与左右侧板平行且与水平面垂直的铰接轴铰接在前板上，且两扇调节门对开咬合。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罩体位于热连轧机组的机架端部而构成机架端部排烟罩，所述罩体包括顶板、端板和左右侧板，所述调节门设于顶板、端板和左右侧板四者当中的至少一者之上。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：

一、本实用新型提供的热连轧机组排烟罩，在罩体上开设了一个以上的调节门，因此当需要调节排烟负压的时候，特别是具有数量较多的调节门时，可以相应的打开或关闭一定数量的调节门，能够有效地调节烟气抽吸负压，开启可调量能达到50％～100％，工艺适应性强。

二、本实用新型提供的机架间排烟罩，顶板仅由两扇调节门构成，前板上的三层调节门贯通前板的整个高度，在顶板和前板处没有贯穿罩体左右两侧的连接横梁，因此，当车间天吊需在轧制生产线上吊装作业时，在将前板及顶板的调节门全部打开以后，能于罩体上形成贯通的进出通道，车间天吊可以从前板的一侧进入排烟罩而完全到达轧制生产线的上方，且进出排烟罩完全自由，不会对轧机设备故障处理、工艺设备监测、吊装卷板及检修轧辊等工艺操作造成任何影响。

附图说明

图1为本实用新型实施方式1的机架间排烟罩的俯视图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图3的C-C向剖视图。

图5为本实用新型实施方式2的机架端部排烟罩的端部视图。

图6为图5中的机架端部排烟罩拆掉通风管后的右视图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

如图1～4所示，本实用新型提供了一种热连轧机组排烟罩，包括与热连轧机组1相连接的罩体2，所述罩体2上设有一扇以上的调节门3。在该实施方式中罩体2位于热连轧机组1的机架间而构成一机架间排烟罩。