[实用新型]雕铣磨削电主轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性液体密封结构，尤其是适用于雕铣磨削电主轴的密封。

背景技术

目前，雕铣磨削电主轴的密封多使用迷宫密封，为了防止切削中产生的碎铁屑进入密封间隙，设计了气体通道，通过向通道内通气，将碎铁屑吹离主轴。雕铣磨削电主轴涵盖了空气轴承，其转速为12.5万～25万转/分；高速电主轴转速为2.4万～9万转/分，由于具有通气道，使雕铣磨削电主轴的结构复杂，而且需要气源，能源消耗大；另外迷宫密封结构不能实现零泄漏，使用寿命比较短，通常只有几个月的使用寿命。

实用新型内容

为了克服使用迷宫密封结构的雕铣磨削电主轴寿命短、结构复杂、能耗大的不足，提供一种雕铣磨削电主轴密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

雕铣磨削电主轴密封结构，该结构包括：压盖、密封组件、轴承座，构成密封组件的零件及其连接：

非导磁套的内螺纹与转子螺纹连接，将非导磁套压在轴承上；

导磁锁紧环通过螺纹与轴承座连接，将导磁锁紧环压在轴承上；

装有“O”形圈的右极靴装入导磁锁紧环内的环形孔底端，在装有“O”形圈的右极靴与导磁锁紧环的间隙中注入磁性液体；

在装有“O”形圈的右极靴左端依次装入永磁体、装有“O”形圈的左极靴；在装有“O”形圈的左极靴与导磁锁紧环的间隙中注入磁性液体；

非导磁套、导磁锁紧环、装有“O”形圈的右极靴、永磁体、装有“O”形圈的左极靴构成密封组件。

压盖上的环形槽与装有“O”形圈的左极靴的环形齿间隙配合，形成迷宫密封，压盖与导磁锁紧环螺纹连接，将密封组件轴向压紧在导磁锁紧环上。

压盖由非导磁材料：铝、铝合金、铜或非导磁不锈钢制作，压盖的右端面加工四个环形槽。

导磁锁紧环的外径上加工有螺纹，并设一大和一小两个台阶孔。

装有“O”形圈的左极靴的左端面上加工四个环形齿与压盖上的右端面上加工的四个环形槽实现其间隙配合。

本实用新型的有益效果是，结构简单，能够实现零泄漏、降低能耗、提高雕铣磨削电主轴密封结构的使用寿命。

附图说明

图1是雕铣磨削电主轴的磁性液体密封结构图。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是左极靴主视图。

图4是左极靴左视图。

图5是左极靴俯视图。

图中：转子1，非导磁压盖2，导磁锁紧环3，左极靴4，永磁体5，右极靴6，密封间隙7，“O”形圈8，非导磁套9，轴承座10。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明：

雕铣磨削电主轴密封结构，见图1，该结构包括：压盖2、密封组件、轴承座10，其特征是，构成密封组件的零件及其连接：

非导磁套9的内螺纹与转子1螺纹连接，将非导磁套9压在轴承上；

导磁锁紧环3通过螺纹与轴承座10连接，将导磁锁紧环3压在轴承上；

装有“O”形圈8的右极靴6装入导磁锁紧环3内的环形孔底端，在装有“O”形圈8的右极靴6与导磁锁紧环3的密封间隙7中注入磁性液体；

在装有“O”形圈8的右极靴6左端依次装入永磁体5、装有“O”形圈8的左极靴4；在装有“O”形圈8的左极靴4与导磁锁紧环3的密封间隙7中注入磁性液体；

非导磁套9、导磁锁紧环3、装有“O”形圈8的右极靴6、永磁体5、装有“O”形圈8的左极靴4构成密封组件。

压盖2上的环形槽与装有“O”形圈8的左极靴4的环形齿间隙配合，形成迷宫密封，压盖2与导磁锁紧环3螺纹连接，将密封组件轴向压紧在导磁锁紧环3上。

压盖2是由非导磁材料：铝、铝合金、铜或非导磁不锈钢制作；仅是在原雕铣磨削电主轴压盖的右端面的中间部分加工出四个环形槽。

导磁锁紧环3，见图1，其外径上加工有螺纹，并设一大和一小两个台阶孔。

左极靴4见图3、4、5，其左端面上加工四个环形齿与压盖2上的右端面上加工的四个环形槽实现其间隙配合。

图2是图1的A处局部放大图，从图中可见左、右极靴的极齿与导磁锁紧环3之间的密封间隙7。

磁性液体在左、右极靴的极齿上形成数个液态“O”形圈及迷宫密封，可以防止外界杂质通过密封组件与非导磁套3之间的缝隙中进入电主轴。由于压盖2是由非导磁材料制作，所以永磁体的磁吸引力不会将切削过程中产生的碎铁屑吸附在轴端。