[实用新型]消音器用消音间劈

说明书

技术领域

本实用新型属消音器领域，特别涉及一种消音器用消音间劈。

背景技术

变压器冷却器所用的冷却风机运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。提高变压器冷却风机的消音装置消音效果是降低变压器的噪音对环境的污染的关键措施。现有技术的消音器中，所有的消音间劈前后端均采用平面，使压力损失增大，降噪声的效果不好。消音器中常采用对高、中频噪声起消声作用的阻式结构或对中、低频噪声起消声作用的抗式结构，达到消声效果。如同时在阻式通道中采用了高频及低频两种消声区，以最大限度地增宽消声频带，可实现良好的消声效果。采用迎风面与轴线成一定角度的锥顶，可以使压力损失减小10Pa左右，使消音器多降噪声6～7dB(A)。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决背景技术中消音器使用前后端均采用平面的消音间劈，压力损失增大，降低噪声效果差，提供一种消音器用消音间劈，其特征在于，锥顶1为圆锥面，其底圆和微穿孔板卷筒2的一端固接，锥顶1和微穿孔板卷筒2内填充多孔性岩棉材料3，堵头4与微穿孔板卷筒2的另一端固接。

所述锥顶1的圆锥面与轴线成45°～60°角，其厚度不小于1.5mm。

所述微穿孔板卷筒2的圆柱面上穿以孔径2～3mm，间距3～5mm的微孔，穿孔率范围为1～5％，其厚度不大于0.9mm。

本实用新型的有益效果为，因本实用新型的特点在于采用微穿孔板卷筒吸声结构，迎风面为锥顶的圆锥面，圆锥面与轴线成45°～60°角，内部填充多孔性岩棉材料，使消音器噪声降低6～10dB(A)。

附图说明

图1为消音间劈结构示意图。

图中1为锥顶，2为微穿孔板卷筒，3为多孔性岩棉材料，4为堵头。

具体实施方式

如图1所示，锥顶1为圆锥面，其底圆和微穿孔板卷筒2的一端固接，锥顶1和微穿孔板卷筒2内填充多孔性岩棉材料3，堵头4与微穿孔板卷筒2的另一端固接。锥顶1的圆锥面与轴线成45°角，用厚度为1.5mm的钢板制成。所述微穿孔板卷筒2的圆柱面上穿以孔径3mm，间距5mm的微孔，穿孔率范围为1～5％，用厚度为0.9mm的薄钢板制成。堵头4与微穿孔板卷筒2的另一端固接，其材料为1mm钢板。

消音间劈装在消音器中，消音器用消音间劈的锥顶对准变压器冷却器的冷却风机出风口，消音间劈与消音器孔板用带钢直接焊接固定，增加了消音间劈与消音器牢固性，减少消音器的振动。

本实用新型的工作原理为，消音间劈顶端钢板厚度不小于1.5mm，迎风面与轴线成45°角，以降低噪声；采用不大于0.9mm的薄板微穿孔板构成的微穿孔板吸声结构，加大了吸声频带；内部填充多孔性岩棉材料，利用吸声材料的阻性吸声原理，其吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制，进一步达到降噪消声目的。

本实用新型用于变压器冷却器所用的冷却风机的消音装置，其良好的消音的作用，减少了变压器噪音对环境的污染。