[实用新型]一种龙门式结构电火花高速穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花高速穿孔机，尤其涉及一种适用于电火花高速穿孔的穿孔机。

背景技术

现有的电火花穿孔机大都采用单立柱式结构，如图1及图2所示。即在机床床身1上设置一根立柱2，Z轴4安装在该立柱2上，与立柱2通过导轨3连接，Z轴4可以在立柱2上上下移动；X轴11和Y轴12设置在机床床身1上，采用十字交叉的形式。X轴11通过滑动装置7来实现，滑动装置7通过工作台座8与工作台10相连，Y轴12是与X轴11水平垂直的方向，其靠滑动装置9实现。夹头6安装在夹头安装架5上。在加工工件时，如果加工孔离工作台中心较远，加工时X轴11和Y轴12需要运动到接近行程极限，这时穿孔机的工作部件重心会不稳定，特别是加工工件很重时，会导致工作台几何精度以及X轴11和Y轴12坐标精度发生变化，加工精度会出现较大偏差。另外，单立柱支撑悬梁刚性差，影响Z轴4和XY平面的垂直度精度。尤其对于高速穿孔机，由于工作时各部件运动速度快，各部件的运动惯性造成的冲击力也很容易导致加工精度误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工稳定性好、误差小的电火花高速穿孔机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种龙门式结构电火花高速穿孔机，包括床身和夹头，所述床身上设有两根立柱，所述立柱的顶端通过横梁相连；所述横梁上通过第一滑动装置连接有Z轴，所述Z轴上通过第二滑动装置连接有夹头安装架，所述夹头安装在该夹头安装架上；所述床身上设置有工作台，所述工作台与所述床身通过第三滑动装置相连，所述工作台通过所述第三滑动装置可在所述床身上前后移动。

优选的，所述工作台的宽度小于所述两根立柱之间的距离。

本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型采用了双立柱的龙门式结构，其加工稳定性好、误差小，可以承受更高的偏心力。另外，龙门式结构使得夹头6不再存在偏心力，大大提高了穿孔机的机械可靠性，减小了可能出现的加工误差。本实用新型的穿孔机还将前后的移动分离出来转移到工作台上，由于工作台是设置在床身上的，其移动不会产生偏心力颠覆力矩，并且其基础牢固可靠，进一步提高了穿孔机的可靠性。采用本实用新型的结构后，运行速度的快慢对加工精度基本没有影响，所以本实用新型特别适用于高速穿孔机。

2、工作台的宽度小于两根立柱之间的净距，这样工作台可以从两根立柱之间穿过适当的距离，即可以加大工作台前后移动的距离。当被加工工件上前后孔的距离较大时，可以尽量减少重新往工作台上安装工件的次数，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了现有的单立柱电火花穿高速孔机的主视结构示意图；

图2示出了图1所示单立柱电火花穿高速孔机的侧视结构示意图。

图3示出了本实用新型龙门式结构电火花高速穿孔机的主视结构示意图；

图4示出了图3所示龙门式结构电火花高速穿孔机的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实施例的穿孔机包括床身1，在床身1后部设有两根立柱2，两根立柱2的顶端通过一横梁3相连，形成稳定可靠的龙门式结构。横梁3上通过第一滑动装置7连接有Z轴4，通过第一滑动装置7，Z轴4可以沿横梁3左右滑动。第一滑动装置7是导轨副，导轨副之间装有丝杠副。

Z轴4上通过第二滑动装置8连接有夹头安装架5，夹头安装架5上安装有夹头6，夹头安装架5可以带动夹头6沿Z轴4上下移动。第二滑动装置8是导轨副，导轨副上面装有丝杠副。

在床身1上表面通过第三滑动装置9连接工作台10，工作台10在第三滑动装置9作用下可以在床身1上前后移动，工作台上面是大理石结构，上面部有一定数量可供安装夹具的螺纹孔。第三滑动装置9是导轨副，导轨副之间装有丝杠副。

工作时，将被加工工件安放在工作台10上，工作台10可以带动工件在前后方向上移动；Z轴4与夹头安装架5以及夹头安装架5上的夹头6一起可以沿横梁3在左右方向上移动；夹头安装架5以及夹头6可以沿Z轴4在上下方向上移动，从而全面提供了前后、左右和上下方向的移动，满足加工的需求。

龙门式结构电火花高速穿孔机本实施例中采用两根立柱，工作台10的宽度小于两根立柱2之间的净距，这样工作台10可以从两根立柱2之间穿过适当的距离，即可以加大工作台前后移动的距离。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。