[实用新型]液压双向锁

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿综采支护设备领域，特别涉及一种液压支架用的液压双向锁。

背景技术

液压双向锁是保持液压支架工作性能即对井下护帮板的支撑能力的最重要的阀类之一，它安装在液压支架的护帮油缸上，是液压支架的关键元件。。我国采用液压支架的综合机械化采煤技术三十余年以来，液压双向锁基本上满足了我国煤矿设备的要求。

目前的液压双向锁的结构基本分为两类：第一种结构基本由阀体、阀芯、弹簧、阀座和柱塞组成，以现在国内的QY型液压锁为例，均采用阀套式阀芯，其结构为阀芯套在阀座里面，要求较高的滑动配合，加工困难，阀芯锥面与阀芯阶梯孔线接触，支撑油压力和密封。阀芯和阀座均用金属制成，由于线接触受力较大，磨损后闭锁性能较低，同时因为是硬对硬的线密封，故对阀芯和阀座的加工要求高，加工成本高。另一方面，由于采用阀套式阀芯，结构复杂，相应的阀体也较大，生产加工材料消耗大，成本高。

第二类结构是采用浮动式阀芯和组合密封材料阀座的双向液压锁，该种双向锁主要由阀体、柱塞、浮动式阀芯、弹簧、外部接头、组合式阀座组成，其主要结构如附图3。虽然克服了QY型液压锁的缺点，但是现有浮动式阀芯和组合材料阀座的双向锁的缺点是：1)阀芯和装阀芯的外部接头配合间隙过大，从而导致阀芯没有导向部分，在工作过程中容易出现阀芯卡死或阀芯不能自动定心，这样就导致整个阀密封性能下降，影响阀的正常工作。2)现有结构没有防止压力波动的装置，使得该阀自身对系统的压力波动没有调节能力，在井下压力波动时容易产生误动作，从而造成安全事故。3)组合式材料密封阀座，由钢材基础底座内嵌非金属材料制作的密封圈以及外圆同凹处嵌有“O”型密封圈组成，装配复杂，零件形位公差难以保证。

如何解决这些问题，未见相关文献报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供安全性高、密封性好、加工装配简单的液压双向锁。

本实用新型的技术解决方案是：液压双向锁，包括阀体、阀座、阀套和阀芯，阀体中有一个圆柱形空腔，与圆柱形空腔垂直方向的两个对面分别有两个进液口PA、PB和两个出液口A、B，分别与圆柱形空腔相通，圆柱形空腔内中心装有活塞，活塞的左右两边依次对称安装阀套、第一层垫圈、阀座、端面密封圈、第二层垫圈、阀芯、阀芯弹簧和接头，阀芯弹簧安装在阀芯和接头的内部，在阀芯上靠近活塞的一端、正对阀套的圆周孔处加工有一台阶。

所述活塞两端正对阀芯处开有锥形孔，锥形孔的外直径大于阀芯与锥形孔相接触面的直径，其锥角为90°。

所述阀座采用非金属密封材料。

所述阀座采用的非金属密封材料为聚甲醛。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、在阀芯靠近活塞的一端正对阀套的圆周孔处加工有台阶，在阀的初始状态，阀芯上的台阶和阀套上的圆周孔形成一定的节流，能够在系统压力波动时削弱压力波动，使阀芯在运动过程中更加平稳，不容易发生阀芯卡死或阀芯不能自动定心，从而提高整个系统的安全性。

2、本实用新型的阀芯和活塞在运动中靠活塞两端的锥形孔自动定心，从而提高其密封性能。

3、本实用新型的阀座采用非金属密封代替原来的组合式密封材料，易于装调，而且非金属密封阀座和阀芯线接触密封，起支撑油压力和负载的作用。

4、由于采用以上改进的组合，本实用新型的结构简单，易于加工，体积小，重量轻，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为现有浮动式阀芯双向液压锁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的液压双向锁，包括阀体1、阀座2、阀套4和阀芯10，阀体1中有一个圆柱形空腔，与圆柱形空腔垂直方向的两个对面分别有两个进液口PA、PB和两个出液口A、B，分别与圆柱形空腔相通，圆柱形空腔内中心装有活塞5，活塞5的左右两边依次对称安装阀套4、第一层垫圈3、阀座2、端面密封圈9、第二层垫圈8、阀芯10、阀芯弹簧7和接头6，阀芯弹簧7安装在阀芯10和接头6的内部。

阀芯10上靠近活塞5的一端、正对阀套4的圆周孔处加工有一台阶。在阀的初始状态，阀芯10上的台阶和阀套4上的圆周孔形成一定的节流，能够在系统压力波动时削弱压力波动，使阀芯10在运动过程中更加平稳，不容易发生阀芯卡死或阀芯不能自动定心。