[实用新型]一种滚筒制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种滚筒制粒机。

背景技术

工业上常见的用于制球、造粒的设备有：糖衣机、制粒盘、制粒桶、沸腾床、挤压机等，它们普遍存在制球、造粒过程不连续，球的增强、筛分过程不完备，有的设备没有筛分过程，有的虽然有，但是只能完成一次筛分，也就是把直径小的球分离，可是产品中直径符合要求的球中还混杂有直径大的球，必须有专用的筛分设备把大球从中分离。此种制粒过程能耗高、附属设备多，操作劳动强度大，工艺控制不精确、自动化程度低等缺点，容易造成产品指标波动，出现不合格品。

发明内容

为了解决现有技术中附属设备多，能耗高的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒制粒机，其结构简单、附属设备少、操作劳动强度小、能耗低。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚筒制粒机，包括水平放置的外壳，外壳两端设有进料口和出料口，外壳内设有造粒仓和小孔径筛网，其特殊之处在于：所述小孔径筛网后设有大孔径筛网。

上述小孔径筛网与大孔径筛网相接处的外部设有挡圈，将小孔径筛网和大孔径筛网与外壳之间的空间分为返回通道和出料通道。

上述返回通道靠近进料口的端部设有扬料板，所述造粒仓的进料处设有挡料板，挡料板通过横梁支撑固定在地面上。

上述出料通道的末端设有推料器，所述推料器的后方设有增强区，增强区与出料口相通。

上述大孔径筛网后方设有返回区，返回区内设有扬料板；所述造粒仓内设有粉碎器，所述小孔径筛网和大孔径筛网内设有导料管，导料管一端插入粉碎器内，一端靠近返回区的扬料板；所述导料管通过横梁支撑固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型结构简单，附属设备少，自动化程度高，操作劳动强度小，能够自动实现造粒，可根据生产要求实现产品粒径的任意筛分；可广泛应用于化工、医药、食品等行业的制球、造粒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：

1-进料口，2-扬料板，3-造粒仓，4-外壳，5-返回通道，6-小孔径筛网，7-挡圈，8-出料通道，9-大孔径筛网，10-扬料板，11-推料器，12-挡料板13-粉碎器，14-导料管，15-返回区，16-增强区，17-出料口，18-横梁，19-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的滚筒制粒机，包括水平放置的外壳4，外壳4两端设有进料口1和出料口17，外壳4内设有造粒仓3和小孔径筛网6，所述小孔径筛网6后设有大孔径筛网9。小孔径筛网6与大孔径筛网9相接处的外部设有挡圈7，将小孔径筛网6和大孔径筛网9与外壳4之间的空间分为返回通道5和出料通道8。

所述返回通道5靠近进料口1的端部设有扬料板2，造粒仓3的进料处设有挡料板12，挡料板12通过横梁18支撑固定在地面上。

所述出料通道8的末端设有推料器11，推料器11的后方设有增强区16，增强区16与出料口17相通。

所述大孔径筛网9后方设有返回区15，返回区15内设有扬料板10；造粒仓3内设有粉碎器13，小孔径筛网6和大孔径筛网9内设有导料管14，导料管14一端插入粉碎器13内，一端靠近返回区15的扬料板10；导料管14通过横梁19支撑固定在地面上。

将本实用新型水平安装，圆筒状外壳4在外部动力的作用下，带动内部部件造粒仓3、小孔径筛网6、大孔径筛网9等转动；挡料板12、导料管14分别通过横梁18、横梁19支撑固定在地面上，不随外壳4转动。造粒的原料从进料口1连续进入造粒仓3，随着造粒仓体的转动渐渐形成球形颗粒；原料不断进入，造粒仓内球形颗粒增多，自动进入小孔径筛网6，在小孔径筛网6内，小直径的球被筛分进入返回通道5，被扬料板2扬起，靠重力下落，被挡料板12导入造粒仓继续增大；大直径球进入大孔径筛网9，在大孔径筛网9内，合格直径的球被筛分进入出料通道8，被推料器11推入增强区16，在增强区16内靠相互摩擦增加强度，合格球最后从出料口17排出；直径超大的球进入返回区15，被扬料板10扬起，靠重力下落，通过导料管14进入粉碎器13被粉碎，粉碎后的物料靠重力落入造粒仓，作为原料，接着形成球形颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。