[实用新型]液压凿岩机旁侧注水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械部件，特别是涉及一种配套于液压凿岩机器上的注水机构。

背景技术

凿岩作业中，液压凿岩机是用来完成该凿岩作业的常用机械化工具。所述液压凿岩机通常为由旁侧注水部分、冲击部分和回转部分组成，其中，位于液压凿岩机旁侧注水部分的质量稳定性，直接影响到该凿岩机工作的可靠性。

目前，液压凿岩机的旁侧注水部分主要由注水壳体、连接套、钎尾、配水套、轴承、水密封、接头组成，其中，由于钎尾于该所述旁侧注水部分中是浮动的，配水套与注水壳体固定在一起，当所述钎尾旋转的时候，该钎尾会产生跳动，从而造成该钎尾与配水套的不同心，进一步加剧水密封的磨损，使得水密封很快损坏。

另外，由于配水套必须是从旁侧注水部分的尾部装入，因此更换水密封时，必须将旁侧注水部分全部拆下才能更换；并且由于配水套的结构是两头小中间大，因此更换起水密封很困难，操作费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可解决水密封快速磨损、寿命短以及更换困难的液压凿岩机旁侧注水机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述液压凿岩机旁侧注水机构包括侧注水壳体、连接套、钎尾、配水套总成、接头和垫圈，且所述配水套总成为包括配水套、水密封、孔用弹簧卡圈和支承套；其中，所述连接套为置设于所述侧注水壳体尾部；所述钎尾为穿过所述侧注水壳体、连接套和所述配水套总成；所述配水套为空心体，其为套设于钎尾上并置于侧注水壳体中，在该配水套内腔面的两端，且分别自端口开始依序装设所述孔用弹簧卡圈、支承套和水密封。

此外，在该钎尾与配水套之间具有一置水空间，并且该所述钎尾上且位于置水空间处开设有一通孔，该通孔为与所述置水空间连通，以及在所述配水套上且其位于置水空间位置处设有一贯穿螺孔；所述接头为轴向贯穿设有穿孔的空心管道，其为穿设于所述侧注水壳体和配水套上，即，穿过侧注水壳体而装配于贯穿螺孔，进而与所述置水空间连通。

相比较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1)水密封的使用寿命长，寿命提高10～15倍；

2)水密封更换方便，且不需要拆卸整个旁侧注水部分，降低了维修人员的劳动强度，以及显著提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述液压凿岩机旁侧注水机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述液压凿岩机旁侧注水机构作进一步详细说明。

本实用新型所述液压凿岩机旁侧注水机构为装设于液压凿岩机上，参照图1所示，该所述液压凿岩机旁侧注水机构包括侧注水壳体1、连接套2、钎尾3、配水套总成、接头5和垫圈6，且所述配水套总成为包括配水套40、水密封41、孔用弹簧卡圈42和支承套43。

其中，所述侧注水壳体1和连接套2为与液压凿岩机的回转部分(图中未示)相连并固定在一起；所述钎尾3为穿过所述回转部分和所述配水套总成，即，所述配水套总成套于钎尾3上并与其组成一个整体，当钎尾3浮动时，则该所述配水套总成亦可随钎尾3浮动，从而亦保证了该配水套总成与钎尾3的同心度。

见图1中所示，所述配水套总成为置于侧注水壳体1中，进而，所述钎尾3在穿过所述回转部分和所述配水套总成时，实际上亦有穿过所述侧注水壳体1和连接套2。

另外，在所述钎尾3与配水套40之间具有一置水空间80，并且该所述钎尾3上且位于置水空间80处开设有一通孔32，该通孔32贯穿钎尾3壁，且与置水空间80和钎尾3的中心孔31连通，以及在所述配水套40上且其位于置水空间80位置处设有一贯穿螺孔(图中未示)用以连接接头5；所述接头5为轴向贯穿有穿孔50的空心管道，其为穿设于所述侧注水壳体1和配水套40上，且其穿孔50为对准于贯穿螺孔并与所述置水空间80连通，以使得水流通过接头5的穿孔50进入到置水空间80并通过钎尾3上开设的通孔32流入钎尾3的中心孔31，最后自该中心孔31中射出。

此外，所述配水套40为一空心体，其为套设于钎尾3上。见图1，在该配水套40内腔面的两端且分别自端口处依序装设有用以轴向定位支承套43的所述孔用弹簧卡圈42、用以支撑配水套40的支承套43和起密封作用的水密封41。

所述垫圈6为置设于所述贯穿螺孔且位于配水套40外表面处的端面上，以避免因从接头5与配水套40配合不紧密而导致漏水的情况发生。