[实用新型]半煤气燃烧机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于固定炉排的燃煤工业窑炉自动进煤、自动排碴的组合装置。

背景技术

设有固定炉排的燃煤窑炉，在燃烧过程中延用手工投煤和手工出碴方式，不仅劳动强度大，而且一次投入未经干馏、着火的新煤析出的大量挥发物得不到充分燃烧，裂变成碳黑随烟气排出，形成阵发性黑烟污染大气。

发明内容

本实用新型的目的为固定炉排的工业窑炉提供一种能定时、定量将新煤推进炉内进行干馏、着火、燃烧、燃烬的程序，消除黑烟外逸；然后通过自动排碴装置将烧结的灰碴进行挤压、破碎并排出炉外。

本实用新型由电路控制自动进煤和自动排碴二个结构组成：

一、自动进煤装置由煤斗、推头、导板、导轮、干馏板组成，包括上电机、上减速箱、齿轮、齿条传动机构。其中，齿轮安装在上减速箱的输出轴的延长轴上，齿条则固定在导板下平面，导板连接前端的推头，沿着导轮作直线往复运动的推煤机构；上电机的定时启闭及正、反向运行由电路系统自动控制。

二、自动排碴装置由下电机、下减速机和双向绞龙组成。双向绞龙包括绞龙轴和三节以上的双向旋节，每段旋节都有一环有一定旋距的360°旋片，当双向绞龙旋转180°，螺旋从顺向改变为反向返回原起始点，形成单片双向的封闭循环。由于绞龙转动时产生的两个不同方向的搅动，对已结块的煤碴进行挤压、破碎和排出。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1：本实用新型正视结构简图。

图2：本实用新型侧视结构简图。

图3：本实用新型的控制电器原理简图。

图4：本实用新型电器控制连接图。

图5：本实用新型外部电路和稳压电源简图。

具体实施方案

图中1、导板，2、齿条，3、上减速箱输出轴，4、齿轮，5、双向旋轴，6、上减速箱，7、上电机，8、下减速箱，9、下电机，10、双向绞龙，11、固定炉排，12、干馏板，13、推头，14、煤斗，15、导轮，16、同步转盘，17、计数开关，18、计数器，19、电机启动开关，20、脉冲分配器，21、延时控制器，22、电机换向控制器，23、时间继电器，24、电机运转控制器。

附图描述了本实用新型的实施例，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的详细内容：

一、自动进煤装置

煤斗(14)安装在导板(1)和推头(13)上方，按设定的时间启动上电机(7)，与上电机连接的上减速箱(6)输出轴(3)和与齿轮(4)啮合的齿条(2)推动导板(1)沿着导轮(15)作直线往复运动；导板(1)和导轮(15)是一对摩擦副，公知的导轨结构型式较多，为了减少导板运动的阻力，本实施例导轨结构采用导轮式，即用两对以上设有导槽的转轮构成导轨。

1、齿轮(4)顺旋一周，连接齿条(2)的导板(1)和推头(13)沿着导轮从后止点向前推进，将已在干馏板(12)上面经过干馏的焦煤全部推进固定炉排(11)中，此时前止点限位电路转换电机转向，带动导板、推头反转一周，返回后止点。

2、导板复位后，煤斗(14)与导板(1)、推头(13)贯通，新煤重新覆盖了导板及推头前部，此时上电机(7)带动齿轮顺转半周，推头(13)将前部的新煤推至干馏板(12)中部位置，限位电路转换电机反转半周，导板及推头返回后止点。

3、重新启动电机(7)带动齿轮(4)顺转半周后再次反转半周返回，重复一次推煤动作并将上一次推进的新煤前移，两次半周推进的新煤全部覆盖了干馏板(12)；经过一定时间炉膛高温辐射的新煤析出的大量挥发物，通过炉膛内的高温区被燃烬，整个推煤周期按指定的时间程序循环进行。

二、双向绞龙(10)安装在炉膛底部，与下电机(9)和下减速箱(8)连成一体，直接由启闭开关控制，进炉的新煤经过干馏、着火、燃烧后自下而上逐渐结成灰碴，在双向旋节(5)不断搅动挤压、破碎后，受双向绞龙(10)下面斜坡的制约，连续缓慢地被推出炉外；公知的绞龙大多是由连续单向的旋片构成，本实施例的排碴绞龙则是由三节以上固定在横轴上的独立的双向旋片构成，每个旋片从圆周起始点按一定的螺距右旋180°再左旋180°返回起始点，形成独立的单环双旋向的封闭循环的结构。

为了对本实用新型内容的进一步理解，有必要对自动进煤装置控制电器的工作情况作如下说明：

本控制器由同步转盘(16)、计数开关(17)、计数器(18)、电机启动开关(19)、脉冲分配器(20)、延时控制器(21)、电机换向控制器(22)、时间断电器(23)和电机运转控制器(24)、外部电路和稳压电源(25)组成。