[实用新型]伸缩吸管专用穿管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于穿装伸缩塑料吸管的装置，尤其是一种安装于现有吸管成型机上完成穿装伸缩塑料吸管的工艺装置，属于吸管加工机械工装技术领域。

背景技术

市场普遍使用的主要用于吸食饮料的伸缩吸管一般是由内、外两段塑料管嵌套穿装而成。该伸缩吸管要求生产时内管缩在外管内，使用时则可以从外管内拉出内管，因此生产时要完成内、外两段塑料管的穿装。

目前，伸缩吸管的内、外两段塑料管嵌套穿装往往是手工完成的，即将吸管内管手工穿入外管并相互穿齐。但手工穿装效率低，强度大，而且伸缩吸管易受污染。为此，设计制造能自动穿装伸缩吸管的机械已成为现实生产的迫切需求。申请人在现实生产中发现，通过在现有吸管成型机基础上加装专用的工艺装置以形成自动穿装伸缩吸管机械是一种简单、有效、快速的办法，但据申请人了解，目前还没有理想的装于现有吸管成型机以完成伸缩吸管内外管穿装的专用工艺装置。

现有吸管成型机之一可参见公告号CN2236937Y的中国专利，该专利公开了一种全自动可弯饮管成型机，该成型机具有可旋转的成型部分、料斗、进料装置、出料装置、座架、传动机构和电器控制箱，成型部分主要由轴向输送机构、圆柱凸轮、板式凸轮和夹紧机构构成，轴向输送机构等间隔分布于圆柱凸轮外侧并含有与圆柱凸轮啮合的活动杆，夹紧机构等间隔装于支撑盘上并通过拨杆与板式凸轮相连。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种伸缩吸管专用穿管装置，该装置安装在现有吸管成型机上后，应当有效实现对伸缩吸管的自动穿管，从而在显著提高生产效率、降低劳动强度的同时，保证伸缩吸管的安全卫生质量。

为了达到以上目的，本实用新型提出的技术方案是，一种伸缩吸管专用穿管装置，包括底板、装设于底板一侧的导针机构和装设于底板另一侧的夹管机构，所述导针机构主要由与底板形成移动副的滑块和装设于滑块上的导针构成，所述底板另一侧位于夹管机构的侧面设有挡壁，所述夹管机构主要由距离导针从远至近依次排布的外管夹、导向夹、内管夹构成，所述外管夹、导向夹和内管夹均主要由一对彼此铰接的静夹板和动夹板构成，所述静夹板和动夹板的一端之间形成有与导针正对的夹缝，所述静夹板的另一端固定于底板上；所述动夹板与挡壁之间设有弹性件，其另一端穿过底板并制有拨头；所述滑块制有穿过底板的连接头，所述导针空端部的外壁制有凸起。

使用前，先将本实用新型的伸缩吸管专用穿管装置安装在现有吸管成型机的通用回转装置上；该通用回转装置包括装于旋转主轴上的支撑板、圆柱凸轮、平板凸轮和穿装于支撑板上的曲柄，曲柄上装设有摆片且其一端与平板凸轮上设计好的曲线槽啮合。具体安装是，将底板固定在支撑板上，同时使滑块的连接头与圆柱凸轮上设计好的曲线槽啮合并使拨头与摆片对应接触。曲柄随旋转主轴公转时，其一端沿平板凸轮设计好的曲线槽运动形成曲柄的自转；当曲柄一端从曲线槽低点运动到高点时，曲柄开始自转，曲柄上的摆片拨动动夹板克服弹性件的弹力正向转动，并使夹缝张开，当曲柄一端从曲线槽高点运动到低点时，曲柄自转停止，动夹板在弹性件的弹力作用下反向转动，并使夹缝关闭。滑块的连接头沿圆柱设计好的凸轮曲线槽运动可形成滑块沿底板的往复移动。

使用时，首先产生自转的曲柄上摆片拨动外管夹、导向夹和内管夹的动夹板同时转动，外管夹、导向夹和内管夹的夹缝即同时张开，从吸管成型机料斗送来的内管和外管分别落入相应的内管夹和外管夹，此时内管和外管的各自一端还落入导向夹；然后在弹性件的弹力作用下，外管夹、导向夹和内管夹的夹缝同时关闭。随后，滑块的连接头沿圆柱凸轮曲线运动后形成滑块沿底板的往复移动，当滑块带着导针沿底板向着夹缝移动时，导针空端部穿入内管，导针空端部的凸起顶在内管端面上推动内管穿入外管。导针推动内管穿入外管一段行程后，再次产生自转的曲柄上摆片拨动导向夹和内管夹的动夹板转动，使导向夹和内管夹的夹缝张开，导针得以继续推动内管穿入外管，直至内管与外管齐平。最后导针在滑块带动下退回，完成穿管动作。

综上，本实用新型的伸缩吸管专用穿管装置，可以方便地安装于现有吸管成型机的通用回转装置上，通过本实用新型伸缩吸管专用穿管装置的运动机构与该通用回转装置的转动凸轮上专门设计曲线槽的配合，形成可控的周期性拨动和往复移动，从而实现对伸缩吸管内、外管的机械化穿管，不仅突破了手工制作的局限，而且有效保证产品的安全卫生质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例伸缩吸管专用穿管装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖面图。

图4是图2中B-B向剖面图。