[实用新型]快速回收氯乙烯单体的聚合釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种快速回收氯乙烯单体的聚合釜，特别是应用于生产聚氯乙烯树脂工艺中回收未反应的氯乙烯单体的聚合釜。

背景技术：

目前，聚合釜是聚氯乙烯树脂生产中的常用设备，包括壳体和搅拌装置，壳体上端设有带回收阀的回收管，壳体上端设有带真空泵的进口管，真空泵另一侧设有出口管，真空泵进口管和出口管上分别设有真空泵进口阀和真空泵出口阀，壳体底部设有底阀，底阀下端设有均带有阀的自来水管和聚氯乙烯树脂出料管，在聚氯乙烯树脂的生产中，聚合反应在聚合釜内结束反应时，未反应的氯乙烯单体分布在气相和聚氯乙烯树脂颗粒中，当聚合反应结束后，聚氯乙烯树脂颗粒带走一部分氯乙烯单体，当下一釜投料需要开盖时，通常需要通过向聚合釜内打自来水来将气相单体压入气柜进行回收，然后再将自来水放掉，此过程被称为打水回收，这样每次将水放掉后，会造成很大的浪费，例如30立方釜，每次需打满30吨的自来水，才能将单体回收，然后再放掉，100立方釜需打满100吨的水，才能将单体回收，然后再放掉，同时回收速率较低，对环境会产生一定的污染，节能减排形势严峻是当前经济运行中存在的突出问题之一，而“加大节能减排工作力度”更是被提升为当前的工作重点之一。

发明内容：

本实用新型在于解决原聚合釜通过打水回收将单体回收后会造成的水资源浪费、回收速率较低和对环境会产生一定的污染的问题。进而提供一种减少浪费、单体的回收速率高、单体的回收周期短和环保的快速回收氯乙烯单体的聚合釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速回收氯乙烯单体的聚合釜，它包括壳体和搅拌装置，壳体上端设有带回收阀的回收管，壳体上端设有带真空泵的进口管，真空泵另一侧设有出口管，真空泵进口管和出口管上分别设有真空泵进口阀和真空泵出口阀，壳体底部设有底阀，底阀下端设有均带有阀的自来水管和聚氯乙烯树脂出料管，在真空泵出口管和回收阀上端的回收管之间设有切换管，切换管上设有切换阀，在切换管上端的真空泵出口管上设有放空阀。

上述快速回收氯乙烯单体的聚合釜，聚合釜上的回收管管径与真空泵出口管管径相同，以利于指标控制。

因本实用新型增加了切换管路，通过真空泵抽气回收代替了原来的打水回收氯乙烯单体的回收方法，避免了水资源的浪费，具有单体的回收速率高、单体的回收周期短和对环境没有污染的优点，同时，改造方便，所用材料较少，实施快捷，可广泛用于氯乙烯单体的回收工艺中。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图1中，1为单体回收管，2为单体回收阀，3为聚合釜壳体，4为自来水进口管，5为自来水进口阀，6为釜底阀，7为聚氯乙烯出料阀，8为聚氯乙烯出料管，9为真空泵进口阀，10为真空泵进口管，11为真空泵，12为真空泵出口阀，13为真空泵出口管，14为放空阀，15为切换管，16为切换阀。

具体实施方式：

参照附图1，本实施例包括壳体3和搅拌装置，壳体上端设有带单体回收阀2的单体回收管1，壳体上端设有带真空泵的进口管10，真空泵11另一侧设有出口管13，真空泵进口管和真空泵出口管上分别设有真空泵进口阀9和真空泵出口阀12，壳体底部设有底阀6，底阀下端设有带自来水进口阀5的自来水进口管4和带有聚氯乙烯出料阀7的聚氯乙烯出料管8，在真空泵出口管13和单体回收阀上端的回收管之间设有切换管15，切换管上设有切换阀16，在切换管上端的真空泵出口管上设有放空阀14，聚合釜上的回收管管径与真空泵出口管管径相同。

利用已有的真空泵，在原工艺基础上增加阀门和管线，克服了以往用自来水压气造成的水资源浪费，这样当聚合反应结束后，就可用真空泵将聚合釜内的单体抽回到气柜中，避免了原来打水回收将单体压回氯乙烯气柜，所造成的自来水的排放，整个过程时间大大缩减，减少了聚合投料的辅助时间，提高了设备的利用率，弥补了原工艺的不足，利用聚合釜投料时需用真空泵将釜内的空气抽走放空，通过利用此真空泵将单体抽回气柜，最终达到与原用水压回气柜具有相同的效果，该工艺的特点是氯乙烯单体回收率高，操作平稳，未反应的氯乙烯单体的回收速率可大大提高，此实用新型的成功应用，使氯乙烯单体的回收又增加了一条新途径，在不能用此实用新型时，还可用原打水回收路线，为同行业提供了又一条未聚合氯乙烯单体回收的路线。