[实用新型]一种双作用丢手工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田钻、完井作业工具，特别是一种新型双作用丢手工具。

背景技术

目前，国内外在深井、超深井，以及侧钻井、水平井、分支井特殊工艺井中的尾管固、完井作业中，其关键技术之一就是尾管串能否顺利丢手。现有的丢手工具主要分为机械式与液压式两种方式，对于机械式丢手工具而言，在完井管柱入井后则无法实现完井管柱的旋转，一旦管柱遇阻时，只能通过上提下放管柱来预期解决此问题，但往往效果不佳。对于液压式丢手而言，因其液压元件过多，在管柱入井后，有可能因井底压力激动引起管柱的提前丢手，或至预定井段时无法丢手等问题。由此，在进行尾管固井作业过程中，经常因为丢手工具的失效而导致尾管无法正常丢手，从而导致拔套管、插旗杆等恶劣工况的出现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决尾管固完井中无法实现丢手问题且能提高工具抗外挤能力的双作用丢手工具。

本实用新型主要由丢手工具A和套管短节B组成，其中丢手工具A由上接头、中心杆、外套、连接环、缩紧圈、半环、爪套、剪切销钉、挡环、下接头组成，套管短节B由短节和本体组成，丢手工具A的中心杆的外表面多处呈台阶状，且留有一定数量的周向通孔，连接环、半环、爪套和挡环均套装在中心杆上，半环位于连接环和爪套之间形成的空腔内，缩紧圈套装在半环的外部周向凹槽内，中心杆与挡环之间形成的空间与中心杆上的周向通孔相连通，爪套为外部有多处台阶的圆筒，且在其端面上留有一定数量的周向透槽；套管短节B中本体的上部套装在短节内部的台阶内，且其端部有一定数量周向均布的透槽，套管短节套装在丢手工具A上，且套管短节B中本体中的牙嵌与丢手工具中下接头的上部透槽相互形成配合。丢手工具A中半环可为两块或多块。丢手工具A中缩紧圈可为橡胶圈，也可为拉伸弹簧圈，或其他弹性圈。丢手工具A中挡环可留有一定数量的轴向通孔，或轴向通槽。丢手工具A中下接头可留有内外连通的周向通孔或通槽。丢手工具A中上接头和中心杆、中心杆和下接头、连接环和爪套之间为螺纹连接。套管短节B中短节和本体之间可为螺纹连接，也可为焊接方式等其他方式进行连接。

本实用新型利用丢手工具A与套管短节B之间的相互作用，可实现机械与液压双作用丢手。此外，利用丢手工具A中工具的结构特点，通过多处预留的周向通孔，有效的解决工具内部与外部环空的连通，提升了工具自身的抗外挤能力。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方案

下面结合图1对本实用新型进一步详述，如图1所示，本实用新型主要由丢手工具A和套管短节B组成，其中丢手工具A由上接头1、中心杆2、外套3、连接环4、缩紧圈5、半环6、爪套7、剪切销钉8、挡环9、下接头11组成，丢手工具A的中心杆2的外表面多处呈台阶状，且留有一定数量的周向通孔，连接环4、半环6、爪套7和挡环9均套装在中心杆2上，半环6位于连接环4和爪套7之间形成的空腔内，缩紧圈5套装在半环6的外部周向凹槽内，中心杆2与挡环9之间形成的空间与中心杆2上的周向通孔相连通，爪套7为外部有多处台阶的圆筒，在端面上留有一定数量的周向透槽；套管短节B由短节10和本体12组成，本体12的上部套装在短节10的内部台阶内，且其端部有一定数量周向均布的透槽，且套管短节B中本体12的牙嵌与丢手工具中下接头11的上部透槽相互形成配合。丢手工具A中半环6可为两块或多块。丢手工具A中缩紧圈5可为橡胶圈，也可为拉伸弹簧圈，或其他弹性圈。丢手工具A中挡环9可留有一定数量的轴向通孔，或轴向通槽。丢手工具A中下接头11的适当位置可留有内外连通的周向通孔或通槽。丢手工具A中上接头1和中心杆2、中心杆2和下接头8、连接环4和爪套5之间为螺纹连接。套管短节B中短节10和本体12之间可为螺纹连接，也可为焊接方式等其他方式进行连接。

其工作原理为：在入井前，地面组装过程中将丢手工具A与套管短节B之间通过牙嵌结构相连接。在入井过程中，利用套管短节B下部的连接螺纹将下部管串与其连接在一起，并可根据实际情况，在其上部连接回接筒或其他相关结构，同时，利用丢手工具A上部的螺纹将钻具与其进行相连。在工具下至预定井深时，可通过管内憋压，液压通过丢手工具A的中心杆2上的预留孔进入液压腔，推动挡环9下行。此时，上提钻具，爪套会因为失去支撑而收缩，从而使丢手工具A成功与套管短节B脱离，实现丢手的目的。当液压丢手失效的情况下，可先将尾管串做底，通过下压钻具，通过上接头1压动外套，直接使爪套7收缩，从而实现丢手。