[实用新型]自动控温电热真空干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于制药原料的干燥装置，特别是一种可提高细微化晶体在干燥过程保持晶形稳定性、降低有机溶剂残留含量的自动控温电热真空干燥箱。

背景技术

现有电热真空干燥箱存在如下缺陷：升温速度不能设定控制、温度均匀度差，依靠热传导达到温度均匀的可能性几乎没有，箱内温度在150℃时温差可达50℃以上；当真空系统故障时，系统内的水份等异物就会在大气压力的强压下，被迫流向低压的真空箱内，导致出现水份、杂质回流，影响被干燥原料的品质。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有电热真空干燥箱温度均匀度差、水份杂质回流的缺陷，发明一种可自动控制烘干温度和真空度、导热油能进入箱体隔板中以提高干燥效果的自动控温电热真空干燥箱。

本实用新型的目的是按如下的方式来实现的：所述自动控温电热真空干燥箱，包括一箱体，箱体通过止回阀和电磁阀与水环式真空泵连接，在该电磁阀的两端并联有高真空罗茨泵，高真空罗茨泵的两端分别设有电磁阀；箱体还通过电磁阀与无菌过滤器连接；箱体内设有多个隔板，箱体外设有导热油平衡补液桶，导热油平衡补液桶通过导热油加热器、高温泵与隔板连通。

所述高温泵的管路上设有温度传感器。

所述水环式真空泵的管路上设有压力传感器。

所述箱体上设有压力传感器。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型能控制升温速度、自动调节箱内气体分子浓度，增加热传导能量对物料进行热量传递，药品在烘干过程中晶形保持稳定，降低有机溶剂残留含量限度；本实用新型温差小，当隔板温度150℃时，温差在±2℃以下。

附图说明

图1是本实用新型结构图

图中：   1 水环式真空泵                   2 压力传感器

         3 电磁阀                         4 电磁阀

         5 高真空罗茨泵                   6 电磁阀

         7 止回阀                         8 电磁阀

         9 无菌过滤器                     10 压力传感器

         11 导热油平衡补液桶              12 导热油加热器

         13 高温泵                        14 温度传感器

         15 隔板                          16 箱体

具体实施方式

如图1所示，所述自动控温电热真空干燥箱，包括一箱体16，箱体16通过止回阀7和电磁阀3与水环式真空泵1连接，在电磁阀3的两端并联有高真空罗茨泵5，高真空罗茨泵5的两端分别设有电磁阀4和电磁阀6，箱体16还通过电磁阀8与无菌过滤器9连接；箱体16内设有多个隔板15，箱体16外设有导热油平衡补液桶11，导热油平衡补液桶11通过导热油加热器12、高温泵13与隔板15连通，

所述高温泵13的管路上设有温度传感器14。

所述水环式真空泵1的管路上设有压力传感器2。

所述箱体16上设有压力传感器10。

本实用新型的工作过程如下：当物料进入箱体时，在一定真空条件下使水蒸汽、有机溶剂直接从固体物料中升华出来。在升华时要吸收热量，引起本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对箱体16中的隔板15通入设定温度30℃±5℃的导热油，继续升华约60分钟。此阶段水份、有机溶剂含量高，温度过高易出现长晶，温度低了升华速度慢。

根据物料性质可设温度运行曲线，自动控制升温速度0.5-1℃/分钟，升温至150℃后衡温运行50分钟，换到高真空罗茨泵5运行90分钟后，通过压力传感器10控制箱体内的气体分子浓度，增加隔板15上热量与物料对流传递，通过电磁阀6控制箱体16内的真空度，当箱体16内真空度低于设定值的下限时，电磁阀6自动开大关小，增加气体分子浓度；当箱体16内的的真空度到设定值的上限，自动关小电磁阀6，进行60分钟有效的热传导能量干燥。

当箱体16真空变化低于设定值则自动运行结束程序；10S后关闭高真空罗茨泵5、关闭电磁阀4，3分钟后关闭水环式真空泵1，开导热油的冷却水，当温度传感器14降到40℃以下，关高温泵13，开启电磁阀8进气，空气经过无菌过滤器9进入箱体16，直至箱体16内压力为大气压，这时开门出料。