[实用新型]一种燃料组件骨架

说明书

技术领域

本实用新型属于一种轻水反应堆燃料组件，具体涉及一种燃料组件骨架。

背景技术

燃料组件是轻水反应堆中的核心部件，是产生热量的地方，它的设计关系到反应堆的安全性、可靠性和经济性。

如图1所示，燃料组件中的控制棒导向管1与定位格架17、上管座16、下管座18构成燃料组件骨架；若干根控制棒导向管1均匀分布在由上至下均匀分布的定位格架17内，控制棒导向管1的上端与上管座16固定连接，控制棒导向管1的下端与下管座18固定连接。如图2所示，控制棒导向管1与下管座18内的下管座格板7之间通过带裙边的锁紧螺母21联接，这种联接设计既可防止联接螺母松动，从而确保燃料组件骨架在运输、吊装操作和运行过程中保持结构的完整，又在燃料组件需要修复时可以拆除下管座18，并在修复完成后装回下管座18，使修复的燃料组件能回堆使用。但是，如图2所示，带锁紧螺母裙边22的锁紧螺母21锁紧在时都是向外变形，使变形的裙筒紧靠下管座下格板7上配合的梅花形孔内壁，这样使下管座下格板7加工复杂。

燃料组件骨架中控制棒导向管1为控制棒的下插或提升提供导向，并容纳其它相关组件中的棒束。在控制棒导向管1下部设有不同内径的缩颈。当反应堆紧急停堆，控制棒快速下落至接近末尾时，缩颈起水力缓冲作用，降低控制棒下落速度，减小控制棒组件对燃料组件的冲击力，从而确保控制棒快速下落后控制棒组件和燃料组件的结构完整性。如图3所示，国内外现有的设计一般采用单级缩颈结构的控制棒导向管1。如图2所示，这种单级缩颈结构的控制棒导向管1的缩颈段与下管座下格板7连接时要附加套管20，使燃料组件骨架结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料组件骨架，该装置能够保证锁紧螺帽的锁紧作用，保证燃料组件在制造和吊装过程中骨架不发生扭转，避免了导向管的变形和损伤；在满足落棒时间和落棒速度的要求的同时，减小了控制棒进入缩颈段时导向管受到的最大应力。

实现本发明目的的技术方案：一种燃料组件骨架，它包括上管座、下管座、固定在上管座与下管座之间的若干根控制棒导向管，每根控制棒导向管的上端与上管座固定连接；下管座包括下管座下格板、围板和角块，下管座顶部设有下管座下格板，下管座下格板固定在围板上，围板固定在角块上；定位格架内均匀分布若干个导向管开孔，每根控制棒导向管的下端通过导向管端塞插在下管座下格板上的导向管开孔内；若干根控制棒导向管均匀插在由上至下均匀分布在上管座与下管座之间的若干个定位格架内，导向管端塞为中部具有凸台的圆柱体，导向管端塞下端为契形头，契形头为切除圆柱体相对两侧壁的一部分后形成的契形结构，导向管端塞上与契形头相邻的部分设有螺纹段；导向管端塞上端的圆柱体插在导向管下端内；凸台的上端面与导向管下端面相配合，凸台的相对的两侧壁下部设有凹槽，每个凹槽内侧面均为防转平面，两个防转平面相平行、且均与圆柱体的轴线相平行；管座下格板的导向管开孔顶部设有与防转平面相配合的防转槽，凸台通过防转平面卡在防转槽内；导向管端塞下端的螺纹段位于导向管开孔底部外，螺纹段与锁紧螺帽之间螺纹连接，锁紧螺帽上部设有螺孔，锁紧螺帽下部为薄壁裙筒，薄壁裙筒为空心圆柱体；薄壁裙筒沿导向管端塞下端契形头形状被机械压扁变形后，使锁紧螺帽锁紧，从而使导向管端塞底端与下管座下格板之间固定连接。

所述的控制棒导向管为多缩颈段控制棒导向管，控制棒导向管的内径由上至下依次增大。

所述的防转槽的水平横截面由两条平行直线段和连接两条平行直线段的弧形内部相对的两条半圆弧线组成，两条直线段之间的垂直距离与半圆弧线的直径相同。