[实用新型]一种冷弯成型机组的双动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯成型机组结构，特别是涉及一种冷弯成型机组的冲压装置。

背景技术

钢板冷弯压型机组的除了设有压型工序和切断工序以外，还有设有冲型工序，现有用于冲型工序的装置多采用框架结构固定在冷弯压型机组上，该框架结构一般包括四根立柱和上下框架板。这种框架结构，结构复杂，外型体积大，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决冷弯成型机组的双动冲压装置结构复杂，外型体积大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供冷弯成型机组的双动冲压装置，包括底板、支撑底板的支架和双动冲型装置，所述双动冲型装置包括静模、相对设置的上、下动压模、若干导柱和上、下驱动油缸，所述静模固定在底板的上表面上；所述底板及静模上分别设有与下动压模横截面形状大小适配的纵向开口槽，所述下动压模穿装在所述开口槽内且沿开口槽上下移动，所述上动压模设置在静模的上方；所述上动压模上分别设有若干导柱穿装通孔，所述导柱固定在静模上，上动压模穿装在导柱上且沿导柱上下移动；所述上驱动油缸的缸体与导柱固定连接，上驱动油缸的活塞杆端部与上动压模的上表面固定连接；所述下驱动油缸的缸体与底板下表面固定连接，下驱动油缸的活塞杆端部穿过底板上的开口槽与下动压模的下表面固定连接。

作为本实用新型的改进，还包括若干复位弹簧，所述上动压模上的导柱穿装孔朝向静模的一端分别设有沉孔，所述复位弹簧分别套装在导柱上且复位弹簧的上下表面分别与动压模上的沉孔的底面及静模的上表面抵接。

进一步地，所述静模上设有若干导柱穿装孔，所述静模上的导柱穿装孔朝向上动压模的一端分别设有沉孔，导柱的下端分别插装在静模上的导柱穿装孔内，复位弹簧分别套装在导柱上且复位弹簧的下表面分别与上动压模上的沉孔的底面及静模上的导柱穿装孔的沉孔的底面抵接。

本实用新型还包括左右调节装置，所述左右调节装置分别包括导向楔板、若干顶调螺栓和若干拉调螺栓，所述导向楔板上设有若干拉调螺栓螺纹通孔，导向楔板设置在静模上的开口槽内且分别与下动压模的两个侧面抵接；所述静模上的侧面分别设有若干拉调螺栓穿装通孔和若干顶调螺栓穿装螺纹通孔；所述拉调螺栓分别穿过静模侧面上的通孔与导向楔板螺纹连接，所述顶调螺栓旋装在静模侧面上的螺纹通孔内且与导向楔板的外侧面抵接。

再进一步，所述静模由平行设置的前、后静模板组成。

本实用新型，利用冲压装置中的静模和上动压模作为支撑主体，上下驱动油缸分别相对固定在静模和上动压模上，通过上下驱动油缸驱动上、下动压板相向运动完成压型工作，代替了现有设备中的框架和立柱，结构简单轻巧、体积小、制造成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括底板1、支撑底板1的支架2和双动冲型装置，支架2与底板1螺纹固定，所述双动冲型装置包括静模，相对设置的上、下动压模3、4，四根导柱5和上、下驱动油缸7、9。欲冲压的型板100放置在上、下动压模3、4之间；所述静模由平行设置的前、后静模板11、12组成，前、后静模板11、12分别固定在底板1的上表面上；所述底板1上设有与下动压模4的横截面形状大小适配的纵向开口槽，所述开口槽与前、后静模板11、12所夹空腔相对，所述下动压模4设置在前、后静模板11、12之间且沿前、后静模板11、12所夹空腔上下移动，所述上动压模3设置在前、后静模板11、12的上方；

所述上动压模3和前、后静模板11、12上分别设有四根导柱穿装通孔，所述导柱5分别插装在前、后静模板11、12上的导柱穿装通孔内，上动压模3穿装在导柱5上且沿导柱5上下移动；