[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，涉及一种具有顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具的顶出机构对注塑产品的质量非常重要，对于没有内腔或内腔较小的一般产品，可以直接采用顶针、顶块或推板等顶出机构将注塑产品顶出，而对于内部内腔较深的倒扣产品，可能需要采用斜顶等顶出机构将产品顶出。通常的具有斜顶的顶出机构的注塑模具包括上模板、下模板、设置在所述上模板和下模板之间的滑块、设置在所述下模板内的下模仁、设置在所述下模板下方的支架、以及顶出机构；所述顶出机构包括：第一推方、斜顶、顶杆、斜顶杆、面针板和底针板；所述面针板和底针板通过尼龙开闭器相连接；所述顶杆的一端固定在所述面针板上，所述顶杆的另一端与所述第一推方固定连接，通过所述第一推方顶住注塑产品；所述斜顶杆与所述注塑模具的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆的一端固定在所述底针板上，另一端与所述斜顶固定连接；所述支架上设置有限位槽，以限制所述底针板向上移动的距离。

其脱模过程大致为，先使上模板和下模板分开，再通过驱动装置将滑块侧向拉开，然后注射机的顶杆推动面针板向上运动，从而带动通过尼龙开闭器与面针板相连接的底针板也向上运动，从而固定在面针板上的顶杆向上推动注塑产品，而固定在底针板上的斜顶杆则朝斜向上的方向推动斜顶，使得该斜顶与注塑产品脱离，然后注射机顶杆继续推动面针板向上运动，而底针板则被支架上的限位槽挡住，使得通过尼龙开闭器相连接的面针板和底针板相分离，从而只有固定在面针板上的顶杆推动注塑产品向上运动，将注塑产品脱出，完成脱模过程。

在上述注塑模具中，对于内腔较深、内腔侧壁的面积较大的注塑产品而言，由于斜顶直接顶住注塑产品，从而会对注塑产品的质量造成不良影响，而且由于注塑产品内腔的侧壁大面积粘在斜顶上，从而会导致注塑产品无法顺利脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的具有顶出机构的注塑模具会影响注塑产品的质量、注塑产品无法顺利脱模的缺点，提供一种注塑模具，该注塑模具生产的注塑产品质量较好，且注塑产品能够顺利脱模。

本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具包括上模板、下模板、设置在所述上模板和下模板之间的滑块、设置在所述下模板内的下模仁、设置在所述下模板下方的支架、以及顶出机构；所述顶出机构包括：第一推方、斜顶、顶杆、斜顶杆、面针板和底针板；所述面针板和底针板通过阻力连接装置相连接；所述顶杆的一端固定在所述面针板上，所述顶杆的另一端与所述第一推方固定连接，通过所述第一推方顶住注塑产品；所述斜顶杆相对于所述注塑模具的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆的一端固定在所述底针板上，所述斜顶杆的另一端与所述斜顶固定连接；所述支架上设置有限位槽，以限制所述底针板向上移动的距离；其中，所述顶出机构还包括第二推方和推方杆，所述推方杆的一端固定在所述底针板上，另一端与所述第二推方固定连接，所述第二推方设置在所述斜顶和下模仁的上方，以顶住所述注塑产品。

根据本实用新型的该实施方式提供的注塑模具，即使对于内腔较深、内腔侧壁的面积较大的注塑产品，由于斜顶间接地通过第二推方顶住注塑产品，因此该注塑产品质量较好，而且斜顶仅与注塑产品内腔的部分侧壁相接触，在脱模过程中，可以先使斜顶与该部分侧壁相脱离，然后再使第二推方与注塑产品内腔壁的其余部分相脱离，从而不会使注塑产品内腔的侧壁大面积粘在斜顶上，因此注塑产品能够顺利脱模。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具的结构示意图；

图2是如图1所示的注塑模具的剖视图；

图3是图2中剖面的正视图；

图4是图3中A部分的局部放大图，详细示出了图3中的弹针、弹簧和挡块的设置；

图5是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第一步的结构示意图；

图6是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第二步的结构示意图；

图7是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第三步的结构示意图；

图8是图7中的一部分的详细示意图；

图9是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第四步的结构示意图；

图10是图9中的一部分的详细示意图；

图11是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第五步的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。