[实用新型]一种防水保温用板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其是一种便于管道或设备进行防水保温用的板材。

背景技术

以往在对蒸气管道或设备进行防水保温的施工过程中，通常先在管道或设备上包裹一层厚厚的保温棉，然后用纤维布与混合好的强化涂料相配合在保温棉上一层一层地进行缠绕和涂抹，待达到一定厚度并且固化后便在管道或设备周围形成了一个保护层。由于整个过程全部在现场进行，存在着劳动强度大，施工条件差，工人作业不便等问题。另外，由于保温棉本身比较软，在缠绕纤维布和涂抹强化涂料的过程中，尤其在靠近保温棉的位置常常会因为用力不均而出现凸凹不平的现象。目前人们研制出了一种防水保温保护管套，该保护管套由至少二块瓦状拼接管套块包复在保护管壁外拼接而成，其中瓦状拼接管套块由至少三层镁钢涂料层夹置有至少二层纤维布层构成。尽管该技术通过采用预先制作保护管套，然后再拿到现场进行整体拼装的方式，节省了现场的施工时间、加快了工程进度、降低了劳动强度，但与此同时也带来了新的问题，由于预先制作的保护管套(防水保温材料)是由至少二块瓦状拼接管套块拼接而成，在预制瓦状拼接管套块的过程中通常由人工利用模具进行制作，同时还要考虑针对不同的管径准备不同型号规格的模具，不仅生产难度大、效率较低，而且不利于批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卷曲的防水保温用板材，以解决在预制防水保温材料过程中所存在的生产难度大、效率较低，不利于批量生产等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种防水保温用板材，其特征在于由至少两层纤维布层和至少一层强化涂料层所组成，强化涂料层被夹在至少两层的纤维布层之间，板材的厚度为1.0～2.2mm。

本实用新型由于采用了将强化涂料层夹在至少两层的纤维布层之间的板式结构，具有生产工艺简单、方便，便于批量生产等特点，解决了现有技术在预制防水保温材料过程中所存在的生产难度大、效率较低等问题。另外，将板材的厚度控制在1.0～2.2mm，可以确保板材在具有一定强度的基础上能够适应被包裹管道或设备的形状进行快速卷曲，既加快了防水保温的施工速度，又提高了施工质量，同时也降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型防水保温用板材的结构示意图；

图2为本实用新型防水保温用板材的制作工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的防水保温用板材，由至少两层纤维布层1和至少一层强化涂料层2所组成，强化涂料层2被夹在纤维布层1之间，板材的厚度为1.0～2.2mm。

如图1所示，本实用新型的一种防水保温用板材，其纤维布层1为两层，强化涂料层2为一层，强化涂料层2被夹在两层纤维布层1之间，板材的厚度为1.0～1.8mm。另外，在确保达到卷曲要求的前提下可以对板材的厚度或强度(在强化涂料配比相同的情况下，其强度与厚度是成正比的)作适当增加。比如，采用纤维布层1为三层，强化涂料层2为两层的结构形式，两层强化涂料层2由中间一层纤维布层1隔开，同时被一起夹在最外两层纤维布层1之间，板材的厚度为1.6～2.2mm。本实用新型也可以采用纤维布层1为三层，强化涂料层2为一层的结构形式，强化涂料层2被夹在一侧为两层、另一侧为一层的纤维布层1之间，板材的厚度为1.4～2.0mm。本实用新型还可以采用纤维布层1为四层，强化涂料层2为一层的结构形式，强化涂料层2被夹在两侧各为两层的纤维布层1之间，板材的厚度为1.6～2.0mm。

如图2所示，本实用新型由于采用了将强化涂料层夹在至少两层的纤维布层之间的板式结构，生产中可以将混合好的强化涂料2沿箭头方向均匀地布置在至少两层的纤维布层1之间，并且在纤维布层1的外面再铺设一层塑料膜，最后通过轧辊3进行挤压而成。在纤维布层1与轧辊3之间用塑料膜隔开可以避免强化涂料2渗透到轧辊3上。该生产工艺简单、方便，且有利于批量生产，解决了现有技术在预制防水保温材料过程中所存在的生产难度大、效率较低等问题。另外，将板材的厚度控制在1.0～2.2mm，可以确保板材在具有一定强度的基础上能够适应被包裹管道或设备的形状进行快速卷曲，在现场施工过程中，特别适合将其用在靠近保温棉的一层。使用时，可以根据被包裹管道直径的大小将板材裁剪成一张张的小块，用小块的板材对保温棉进行包装固定；也可以将板材裁剪成一定宽度的长条形，沿着保温棉进行螺旋式缠绕固定。然后用纤维布与混合好的强化涂料相配合在保温板进行缠绕和涂抹，以及防腐处理。使用本实用新型的防水保温用板材可以解决以住施工中所出现的凸凹不平现象，加快了防水保温的施工速度，提高了施工质量，降低了劳动强度，同时还具有节能、环保、美观等优点。