[实用新型]多用途热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多用途热风炉。

背景技术

传统的热风炉技术，大多是将横着的或竖着的集束钢管从外部加热，让空气从管中流过受热成为热风，这是初始的热风炉技术。其不足之处是集束管大多直径小，从集束管中通过的热风阻力大，需用大功率的鼓风机，耗电量大，燃煤从集束管外部加热，光滑的钢管外体对从它身上吹过的气流传热有限，加上燃烧室又是传统老式的燃烧方式，造成煤燃烧不净，同时由于钢管供热慢，耗煤量也高。一直以来，热风炉技术都未有新的突破，也只能生产小型的热风炉，而中、大型的热风炉，特别是大型热风炉好象还未问世，这就阻碍了这一技术领域的发展，无法形成市场优势，也就谈不上长足的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种热能传导快，耗能小，能使燃料完全燃烧，烟气洁净排放，且可制造成大型设备的多用途热风炉。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种多用途热风炉，包括炉体，所述炉体依据其功能自下而上划分为灰渣区、燃烧室，热交换区、废气集气室和废气排放管，其特征是：所述热交换区采用若干个与炉体平行设置的导热管实现热交换，该导热管内外分别设有吸热翅片和散热翅片；

所述燃烧室分为第一燃烧室和第二燃烧室，其中第一燃烧室上部周围设有与第二燃烧室相通的二次风出口，且其壁内外分别设有吸热翅片和散热翅片；

所述炉体下部设有进风导体，该进风导体与炉体外壁之间形成有热风通道，进风口设在进风导体上，二次进风管将进风口进来的风引入到第一燃烧室下方和二次进风口助燃；

上述废气排放管外部设有余热热水器；

上述炉体下部的燃烧室上方设有炉面，炉面上对应设有炉圈，炉体上部的热交换区、废气集气室和废气排放管则安装在炉面的延伸部位炉拐处；

所述第一燃烧室可以设置成多个小燃烧室，小燃烧室的下方设有出灰漏斗和出灰封板；

所述炉体的加煤燃烧部分为自动化链条炉排装置。

本实用新型的炉体可以是圆形、正方形或长方形，可以是卧式也可以是立式。

本实用新型的多用途热风炉是由燃烧室与炉体外壳、烟道及热风通道构成的热交换系统，该技术充分利用了比较先进的热传导技术、煤燃烧技术和热风流动技术，使得从炉体热风通道流过的气流，将炉内第一、第二燃烧室燃煤所产生的热能，快速传送到需用热量的设备或空间。具体的技术特点如下：

1.本实用新型在燃烧室内外和导热管内外设置了密集的吸、散热片，导热管的直径采取因炉的用途而异的原则，热风通道采取适当的宽广，风道转弯少，因而阻力小，这就减少了风机的功率，降低了电耗。

2.本实用新型第一燃烧室上部周围设有二次风出口，煤裂变时产生的可燃气体经二次风的助燃又在第二燃烧室燃烧，这种处理方式使得煤的燃烧充分，炉内产热量大，温度被最大限度提高，从而也提高了热风的温度，同时热能传导给热风的速度非常快，燃旺的煤炉，冷风从进风口进入热风通道，几秒钟就能从热风出口送出100℃～200℃的热风。

3.本实用新型由于可燃气体燃烧充分，加上煤经过固硫措施的处理，98％以上的煤都能燃烧干净，而且废气含硫量符合国家环保要求，不冒黑烟。

4.本实用新型可用各种煤作为燃料。

5.本实用新型的燃烧部分还可设置自动化的链条炉排，就能制造成供热量更大的热风炉，从而拓宽了热风炉的用途。

经初步试测结果，与同规格同热风输出容量的产品相比，本实用新型设备价格降低30～50％，能耗降低40～50％。

本实用新型可广泛用于一般家庭(特别是农村家庭)的暖、炊、浴、大型厂房、会议厅、温棚或封闭饲养场的供暖，也可制成供热量更大的烘干设备，用于枸杞等中药材，脱水蔬菜等农副产品和食品的脱水烘干。

附图说明

图1为本实用新型多用途热风炉的结构示意简图；

图2为针对家庭用户制造的可用作炉灶的热风炉结构示意简图；

图3为以蜂窝煤为燃料的热风炉结构示意简图；

图4为大型构造热风炉的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1