[实用新型]斜口管缠丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作预应力钢筒混凝土平口管、斜口管，需要缠绕高强度预应力钢丝的生产专用设备。

技术背景

目前，应用在城市的引水、供水、排污工程系统等大型管道工程，作长距离、大口径、高水压管道工程的预应力钢筒混凝土管，均采用平口管，管道的弯道处，采用刚性弯头过渡，存在水流阻力大，管线增长、投资增大等弊端。采用斜口管铺设管道，管线可按地形缓慢平滑转弯，克服并解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：设计一种适合制造预应力钢筒混凝土斜口管用的缠丝机，可以完成缠绕斜口部位的特殊要求，又能缠绕直段部位的新型缠丝机。

本实用新型是这样实现的：一种斜口管缠丝机，包括钢丝盘、导向轮组、钢丝排绕机组、回转工作台、提升系统、送丝小车、应力发生装置、净浆喷射装置、钢排架及电控系统。提升系统连接着装有既可缠绕平口管，又可缠绕斜口管的送丝小车，钢丝盘上的钢丝经导向轮组、钢丝排绕机组，在应力发生装置的应力轮上缠绕五圈后，通过钢排架顶部的定滑轮组并经送丝小车与放置在回转工作台上的管芯锚固连接，钢丝起始锚固可在管芯的插口端或承口端。钢排架设置有提升系统和送丝小车，净浆喷射装置通过软管与送丝小车连接，控制系统与各装置电路同步连接。

本发明与现有技术具有的优点：

1、现有的缠丝机只能缠绕平口管，本斜口管缠丝机具有缠绕斜口管的功能，又有缠绕平口管功能，一机二用。

2、结构紧凑合理，操作方便。

附图说明

图1a斜口管缠丝机主视图

图1b斜口管缠丝机俯视图

其中：钢丝盘1、导向轮组2、钢丝排绕机组3、应力发生装置4、回转工作台5、送丝小车6、提升系统7、钢排架8、净浆喷射装置9、电控系统10。

具体实施方式

附图为斜口管缠丝机结构示意图。如图所示，这种斜口管缠丝机主要由钢丝盘1、导向轮组2、钢丝排绕机组3、应力发生装置4、回转工作台5、送丝小车6、提升系统7、钢排架8、净浆喷射装置9、电控系统10等部分组成。其中提升系统连接着装有既可缠绕平口管，又可缠绕斜口管的送丝小车6，钢丝盘1上的钢丝经导向轮组2、钢丝排绕机组3，在应力发生装置4的应力轮上缠绕五圈后，通过钢排架顶部的定滑轮组并经送丝小车与放置在回转工作台上的管芯锚固连接，钢丝可锚固在管芯的插口端或承口端，应力发生装置4设置有应力轮，排钢架8设置有提升系统7和送丝小车6，排钢架8顶部设置有定滑轮，净浆喷射系统9通过管道与送丝小车6连接，控制系统10与各装置电路同步连接。

钢丝起始锚固可在管芯的任意端，启动并控制回转工作台、提升系统、送丝小车动作协调同步，使钢丝按要求有序缠绕，钢丝从管芯的一端缠绕到管芯的另一端，钢丝锚固好后，人工剪断钢丝，即完成斜口管缠丝作业。高强度钢丝放在钢丝盘上，由钢丝盘放出，经导向轮组至排绕机组上，钢丝盘上有刹车机构，钢丝放出时产生一定拉力，使钢丝整齐的预排到钢丝排绕机组的卷筒上，钢丝排绕机组放丝时控制放丝拉力，使钢丝平稳放出，从而控制应力的波动。

缠绕钢丝时，首先将斜口管芯吊放在回转工作台5上，然后将钢丝锚固在管芯上部的插口端，当工作台回转时即开始缠丝，此时，与送丝小车6连接的提升系统7开始按最小螺距下降，同时送丝小车6本身也开始工作，当工作台回转一周，送丝小车上下往复走一次(即从斜口的最低端走到斜口的最高端，再从斜口的最高端走到斜口的最低端)，在缠绕过程中，斜口的最低端为最小螺距，斜口管的最高端为最大螺距，直至斜口部位缠绕完为止。回转工作台的转速与提升系统及送丝小车的速度应同步，并按照事先设定的参数运行。斜口以下的缠绕，按正常的缠绕速度进行，此时，送丝小车本身停止工作。钢丝的拉力及螺距，在电控系统10的电脑上设定及调整，缠绕结束时，将钢丝锚固在管芯下部的承口端。反之，缠绕也可从管芯下部开始，当缠绕到相应位置时，送丝小车本身开始工作，直至缠绕结束，钢丝锚固在管芯的插口端。

生产预应力钢筒混凝土斜口管的方法如下：

a)成捆钢丝吊放在钢丝盘上，钢丝穿过导向轮组，将钢丝预先排绕到钢丝排绕机组的卷筒上待用。

b)钢丝从排绕组的卷筒上抽出，钢丝穿过另一组导向轮组后，在应力发生装置的应力轮上缠绕五圈至钢排架顶部的定滑轮，绕过定滑轮到提升系统上的送丝小车再至管芯。

c)将斜口管芯吊放在回转工作台上，钢丝头部锚固在管芯上部的插口端。