[实用新型]悬臂式压克力抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机结构，尤指一种悬臂式抛光机。

背景技术

现有的压克力抛光机，如图8所示，具有一基座1，并在所述的基座1上是放置有一压克力工件2，而在所述的基座1一侧设有一可沿所述的基座1边缘位移的抛光刀具3，如此，所述的抛光刀具3即可对放置在所述的基座1上的压克力工件2表面进行一抛光加工。

然而，现有压克力抛光机在进行抛光加工前，必须先以手动的方式，来调整所述的压克力工件2在所述的基座1上的位置，而使所述的压克力工件2的待加工面4是略为凸出所述的基座1的端面，接着再以目测方式来量取所述的压克力工件2与所述的切削刀具3之间的距离，并以决定所述的切削刀具3对所述的压克力工件2的切削深度；然而，上述以目测方式来量取所述的压克力工件2与所述的切削刀具3之间的距离，不仅相当耗时而会降低工作效率之外，且凭借目测方式所测量出的距离或水平度，其误差值也都偏高。

再者，现有压克力抛光机的基座1两侧是各往上延伸有一支撑板5，并在所述的二支撑板5上是架设有一承载件6，且在所述的承载件6上设有复数压制件7，以可对位于所述的基座上的压克力工件2进行一压制动作；然而所述的基座1两侧支撑板5的设置是会使压克力工件2的长度受到限制，意即，若所述的压克力工件2的长度大于所述的二支撑板5的间距时，就必须先对压克力工件2进行一裁切加工，以使压克力工件2的长度小于所述的二支撑板5的间距，方能始压克力工件2可顺利放置在所述的基座1上以进行抛光作业，因此现有的压克力抛光机并无法运用至较大的压克力工件2上，且若进行额外的裁切加工不仅会严重影响工作效率，并会使成本提高，而不符合经济效益。

因此，有鉴于上述的诸项缺失，故本案实用新型设计人乃凭借着从事相关产业的多年经验，并经不断苦思以及试作后，才终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可有效提高抛光机的工作效率。

本实用新型的发明目的还在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可有效提高放置压克力工件时的精密度。

本实用新型的发明目的还在于：提供一种悬臂式压克力抛光机，其可使压克力抛光机得直接运用至尺寸较大的压克力工件上，而不需额外进行材切加工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种悬臂式压克力抛光机，其特征在于，包括：

一基座，其具有一放置面，以供放置压克力工件；

一切削刀组，设在所述的工作台的放置面旁侧，且所述的切削刀组是沿所述的放置面的边缘水平位移；

两个悬臂，相对设在所述的切削刀组上，并往上方延伸，而使所述的放置面周边构成开放空间；

一承载件，设在所述的两个悬臂之间并位于所述的放置面上方，且在所述的承载件一侧设有复数气压缸，以可分别带动一压制件朝下移动而压制在所述的放置面上，并在所述的承载件两侧各设有一轨槽；

一挡板，嵌设在所述的承载件两侧的轨槽中，且所述的挡板是受一驱动装置的驱动，而沿所述的轨槽并相对于所述的放置面进行上下移动，且所述的挡板往下移动至所述的放置面的旁侧时，所述的挡板与所述的放置面间形成有一预设的加工间距。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当令所述的挡板下降至所述的放置面旁侧时，操作者仅需将压克力工件朝挡板方向顶推，即可快速取得压克力工件所需的加工间距，且由于所述的放置面两侧构成开放空间，因此更可使所述的压克力工件的长度不会受到限制。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示挡板下降时的状态；

图4是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示档板上升且压制件下降时的状态；

图5是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示当较大压克力工件摆放至基座上时的状态；

图6是本实用新型的使用状态示意图，是用来显示当调整压克力工件摆放位置时的状态；

图7是本实用新型另一较佳实施例的的立体示意图；

图8是现有压克力抛光机的示意图。

附图标记说明：基座1；压克力工件2；抛光刀具3；待加工面4；支撑板5；承载件6；压制件7；压克力工件10；基座11；放置面12；切削刀组21；横向轨道22；切削刀具24；悬臂31；第一段32；第二段34；承载件41；气压缸42；压制件44；轨槽46；操作面板48；挡板51；导轨52；挡止面54；驱动装置56；间距58。