[实用新型]刺绣机自动注油润滑控制装置无效
申请号: | 200820126910.4 | 申请日: | 2008-06-20 |
公开(公告)号: | CN201222181Y | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 赵玉岭;周游;李春福 | 申请(专利权)人: | 北京兴大豪科技开发有限公司 |
主分类号: | G05B19/02 | 分类号: | G05B19/02;D05C13/04 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴 立 |
地址: | 100016北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刺绣 自动 注油 润滑 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型属一种刺绣机,具体涉及一种用于刺锈机的自动注油润滑控制装置。
背景技术
随着电脑刺绣机的不断发展,最新的高速平绣机的主轴转速已经高达1200rpm甚至更高,高速运转会加剧机械的磨损,特别是机头和旋梭部分,所以适时地对这些部位进行清洁和注油润滑就成了维持设备正常工作的重要环节。
目前国内厂家普遍采用手动加油方式和半自动加油方式,一些高档绣花机普遍采用更先进的全自动加油方式。
应用于刺绣机中的全自动注油控制系统包括油泵自行控制的润滑系统、刺绣机电脑控制的润滑系统以及独立控制器控制的润滑系统。
所述油泵自行控制的润滑系统指的是电动油泵内集成了程控器,可以定时控制油泵对刺绣机进行加油润滑,此种方式属于通用的润滑方式。其不足之处是:对于刺绣机而言,过多或过少地进行加油都会损坏运动部件。过多地进行加油,会增加运动副之间的油膜厚度,增大摩擦,从而产生更多的热量,若摩擦产生的热量无法即时排除就会损坏机械零件,反之,过少地加油或者说加油不足,则是运动副之间的润滑油膜不够,使得机械零件之间产生摩擦,更加容易损坏机械零件,所以合理的加油润滑方式应是以绣作针数作为判断条件,而这种润滑系统仅仅是机械地按时间定时进行加油不能达到适度加油的效果。其次,该系统不能进行掉电保护,一但系统电源关闭,时间将被清零,下次开机只能重新计时,这样若停机时间长时易造成加油不足,停机时间短时易造成加油频繁。
所述的刺绣机电脑控制的润滑系统将控制器集成在电脑内,此种控制方法的通用性差、可移植性差,若想在没有自动注油控制功能的机器中加入自动注油功能,必须更换主控电脑。这样就会造成产品多余地更新换代,增加开发成本,造成重复开发。
另外一种独立的自动注油控制系统只支持阻尼式润滑方式,而阻尼式润滑方式的特点是随着油路油压的不同,流量也不同,这就造成了其加油量不准确。且此种控制系统无定时加油功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够独立进行控制、通用性强,具有掉电记忆功能,对刺锈机能够进行更加准确、合理的润滑,从而延长设备使用寿命的刺绣机自动注油润滑控制装置。
解决上述问题的技术方案是:本实用新型设有电源电路、CPU主控器,其特征在于:
设有主轴传感器,通过信号输入电路接CPU主控器;
设有与CPU主控器连接的按键输入电路和显示部件;
CPU主控器输出端通过驱动模块与注油执行部件电磁阀和电动油泵连接;
CPU主控器设有时钟电路和非易失存储器。
进一步方案是:所述的电动油泵设有油位传感器,油位传感器通过信号输入电路接CPU主控器。
本实用新型CPU主控器根据操作者设置的应用参数和刺绣机的工作状况控制电磁阀和电动油泵对刺锈机自动进行加油润滑,完成整个控制系统的控制工作,所设的主轴传感器向CPU主控器输入主轴转动信息(即针刺数量信息),使CPU主控器可根据设置的针数控制参数对刺绣机进行加油润滑。所设的时钟和非易失存储器可在加电和掉电情况下保持不间断连续计时,使CPU主控器可根据设定的时间参数进行定时加油,同时非易失存储器还可在掉电时将系统其它工作参数存储下来,待系统上电时重新恢复掉电时的工作状态。
本实用新型支持根据刺绣机使用情况设计的三种注油模式:开机定时加油模式、按针数加油模式和手动加油模式,具体过程如下:
在系统开始运行时,处于开机定时加油模式,这是因为刺绣机在运输或机器停止运转的情况下,可能会出现很长时间不工作,导致关键运动部件上的润滑油干燥或者挥发,而再次启动刺绣机后若不首先对关键部件进行加油润滑,会在很大程度上对机械零件造成损坏,所以本实用新型在刺绣机开机上电时,判断距上一次进行加油润滑的时间是否超过了定时时间,若超过则对刺绣机的关键部位进行润滑,保证这些关键运动部件工作在良好的润滑条件下。
在开机定时加油模式之后,本自动注油系统自动切换到按针数自动加油模式下,此时,系统会根据操作者设置的参数对刺绣机进行按加工针数加油润滑。
另外,本控制系统还可以选择工作在手动加油模式下,刺绣机操作者根据实际的使用情况,手动地对刺锈机的关键运动部件进行加油润滑,从而丰富了系统功能,方便了操作者的使用。
上述各种工种工作模式可在软件的控制下进行切换。
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