[实用新型]一种电火花穿孔机旋转头高压密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花穿孔机，特别是涉及一种电火花穿孔机旋转头高压密封装置。

背景技术

电火花穿孔机的旋转头主要包括两个主要部分，高压供液部分和旋转部分。高压供液部分与旋转部分之间设有一个过渡轴，穿孔机工作液由穿孔机专用高压泵经过高压管和旋转头上端的螺纹接头进入高压供液部件中的导水孔并经高压供液部分的导水孔进入旋转部分的导水孔，电火花穿孔机的加工电极通过电极夹头穿入导水孔，工作液从电极的中心孔中喷出，实现对工件的放电加工。其中，高压供液部分固定不动，过渡轴的上、下端面分别与高压供液部分和旋转轴的两端面相抵。旋转部分由电机带动同步带轮快速旋转，即高压供液部件固定不动，过渡轴的下端面在与旋转轴的接触面上旋转。过渡轴的上端面和下端面之间承载60～140kg/CM²的压力，实现在上端面不动而下端面旋转情况下的无逢连接，否则工作液会漏出，造成穿孔机旋转头的报废。

电火花穿孔机旋转头中的过渡轴，因其下端面具有重要的密封作用，因此对加工制造要求极高，一般都是对过渡轴的上下两个端面进行精磨加工，加工成本高而且还无法保证密封效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决电火花穿孔机的旋转头加工成本高，且无法保证密封效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电火花穿孔机旋转头高压密封装置，它包括：设置在壳体内旋转轴、高压供液组件、设置在所述旋转轴与高压供液组件之间的过渡轴以及轴向密封部件，所述旋转轴、过渡轴和高压供液组件的纵向轴心上分别设有贯穿的导水孔，且旋转轴上的导水孔、过渡轴上的导水孔与高压供液组件上的导水孔依次连通，所述旋转轴在与过渡轴接触的端面上设有轴向密封部件安装槽，所述轴向密封部件置于所述安装槽内且轴向密封部件的上端面与过渡轴的下端面相抵。

上述方案中，所述轴向密封部件为弹性”O”形密封圈。

本实用新型，在过渡轴的下端面与旋转轴之间增加了一个弹性”O”型密封圈，降低了对过渡轴的加工要求，节约了加工成本，同时又能保证旋转头在高压冲压时的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括密封连接的上下壳体2、3，旋转轴8、高压供液组件、设置在所述旋转轴8与高压供液组件之间的过渡轴6以及轴向密封部件9分别沿纵向设置在上下壳体2、3的内部，所述旋转轴8、过渡轴6和高压供液组件的纵向轴心上分别设有贯穿的导水孔10、11、12，且旋转轴8上的导水孔10、过渡轴6上的导水孔11与高压供液组件上的导水孔12依次连通，所述旋转轴8在与过渡轴6接触的端面7上设有轴向密封部件安装槽，所述轴向密封部件9置于所述安装槽内且轴向密封部件9的上端面与过渡轴6的下端面相抵。

所述轴向密封部件9为弹性”O”形密封圈。

本实用新型利用了橡胶弹性变形原理，在过渡轴6的下端面与旋转轴8的上端面之间增加了一个”O”型密封圈9，能够自动微调过渡轴6的下端面与旋转轴8的上端面之间的配合间隙，使过渡轴6的下端面始终自动跟踪上端面，降低了对零件加工的要求，同时又能保证旋转头在高压冲压时的密封性能。旋转轴8由电机带动同步带轮4快速旋转，穿孔机工作液由穿孔机专用高压泵经过高压管和旋转头上端的螺纹接头1进入导水孔，电火花穿孔机的加工电极通过电极夹头5穿入导水孔，并靠电极夹头5夹紧电极，工作液从电极的中心孔中喷出，实现对工件的放电加工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。