[实用新型]针梳机牵伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针梳机牵伸装置，属于苎麻纺织机械领域。

背景技术

传统的针梳高速并条机的工艺流程(附图1.1)，麻条从麻条筒1.11中抽出，经导条罗拉1.12，导条棒1.13，进入后罗拉1.14和针板1.15，然后经前罗拉1.16，出条罗拉1.17，喇叭口1.18，圈条压辊1.19，再进入麻条桶1.10。

针梳高速并条机主要是起着牵伸并合的作用，牵伸并合的目的是把精梳工序输出的有明显周期性不匀率的麻条加以并合和牵伸，使麻条的均匀度得到改善，纤维的平行伸直度进一步提高。

牵伸过程是由牵伸装置来实现的，在CZ304高速并条机上，牵伸装置采用针梳式牵伸装置，由一组后罗拉作为后钳口，小罗拉，前罗拉以及皮辊组成前钳口，针板机构是中间附加机构。针板是控制纤维的运动，并对纤维起针梳作用，其速度比后罗拉稍快，所以这一区域不是主要牵伸区，只是以一定速度把须条送到前钳口。前钳口的表面速度较大，一旦纤维的前端被前钳口所控制，则整根纤维就会从针板的控制下被快速抽出，改变以前的速度运动，因此纤维与纤维产生了相对位移，从前钳口出来的纤维须条变细，产生牵伸。

实现牵伸必须具备的条件是沿须条轴向有积极握持的钳口，在钳口上形成一定的压力，使钳口的上下罗拉紧压而使纤维与罗拉表面之间，纤维与纤维之间存在一定的摩擦力。因此在牵伸区中纤维与纤维间，纤维与牵伸装置部件之间摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。下图表示一对罗拉作用下须条轴线方向摩擦力界分布情况，为了增大摩擦力上罗拉包覆有丁氰橡胶(称皮辊)在垂直压力P的作用下，须条被上下罗拉握持，因而使纤维间产生压应力，这个应力的分布区域不仅作用在通过上下罗拉轴线的垂直平面上，而且还扩展到这个平面两侧的空间。然后在OO₁平面内，上下罗拉最接近，所以在k1处纤维最紧密，纤维间单位长度上的摩擦力亦最大，在纵坐标上以fh表示。在k1两侧直至ac、bd，纤维紧密度逐渐减小，纤维间单位长度上的摩擦力亦相应的逐渐下降，如fe、fg曲线所示。

产生的压力的作用，纤维间压力趋于零。但是由于纤维间具有抱合力之故，因此还存在着摩擦力界，其强度是很小的，所以纤维在罗拉中各部位受力不均匀，受到的牵伸力大小也不一样严重影响须条条干不匀。而且在实际生产运行中摩擦力界受着多种因素的影响：

1、压力P的影响，上罗拉的压力P增加时，钳口纤维被更有力的紧压，由于上下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界长度扩展，且摩擦力界强度分布的峰值也增大，这时摩擦力界分布曲线为图中的m₁，若负荷减小时，则得到相反的现象。如图1.2

2、上罗拉或下罗拉直径的影响，罗拉直径增大时，摩擦力界纵向分布长度扩展，但摩擦力界强度分布的峰值减小。因P力分布在较大的面积上。

3、须条厚度与宽度的影响，当须条厚度增加时，压力P分布在较长的范围内，摩擦力界长度扩大，而峰值降低。

所以罗拉中须条横向受压力界分布受喂入须条的截面形状，罗拉表面性质的影响。尤其是苎麻纺中，各道并条机上的须条较粗，上罗拉包覆的丁氰橡胶的皮辊弹性又较小，见下图1.3：

同时在牵伸机构中，上罗拉是由下罗拉摩擦传动的由下罗拉把运动先传给须条，再由须条传给上罗拉，因而易使须条产生分层现象，使上罗拉转速降低，影响麻条品质。为了防止这种现象发生，因此在罗拉钳口中须条的厚度是有一定限度的。

但是在实际生产中往往出现：

1、由于皮辊需表面处理后才能使用所以使用一段时间后皮辊极易老化，造成皮辊表面硬度增加弹性降低。

2、皮辊(上罗拉)使用一段后直径变小由其是出现中凹(与须条接触部直径变小、压力变小)。

3、生产中由于各种原因造成皮辊绕花而将皮辊勾坏，一方面造成消耗增加，增大操作工人的劳动强度，另一方面造成皮辊挂花，须条中麻粒增加，降低了成纱的质量。

4、喂入须条厚度在实际运行中是一个变量。

实用新型内容

为了克服现有的针梳机牵伸装置皮辊容易老化，弹性降低，造成功能效率都变差，皮辊容易变形，容易挂花损坏，造成成纱质量差，本实用新型的目的在于：提供一种弹性高；耐磨；效率高，成纱质量好，高效针梳机牵伸装置，解决了原须条分层的现象，提高了麻条的均匀度，降低了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：