[实用新型]一种全自动负压燃烧器控制系统

说明书

技术领域

本套系统应用于油气田加热炉控制领域，特别涉及负压燃烧器的自动控制系统，是油气田里广泛应用的给原油、天然气加热的核心装置。

背景技术

目前，我国各油气田对原油和天然气的加热主要通过加热炉，而加热炉的核心就是燃烧器控制系统，目前，许多油田的大部分燃烧装置都还停留在人工点火、手工调气、24小时专人看守的机械式作业方式，少数油田已经采用进口燃烧装置，但因其价格昂贵、检修复杂等因素还不能大面积地推广，而我公司独立研制的全自动负压型燃烧器控制系统以其较高的自动化程度、安全、高效、节能的设计，在负压型加热炉控制系统领域具有广阔的前景。相信本套装置的推广可以为油气田加热炉的控制大大地节省人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一套全自动负压燃烧器控制系统，能完成对加热炉的控制。实现燃烧系统的自动点火、自动调节功率、自动熄火。从而简化操作过程、提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：全自动负压燃烧器控制系统主要由燃烧器、燃气管线和控制器和接在炉体上的烟温传感器、水温传感器、液位计组成。炉体上接有水温传感器、液位计、烟温传感器、燃烧器；燃烧器的顶部接有超温开关、左下侧接可燃气体检测器、前面下侧接点火变压器、母火火嘴上面接点火电极和电离电极；燃气管线从燃料气进口依次接有燃料切断阀、过滤器、调压器、电磁阀组(含主阀、主火阀、母火阀、伺服电机、燃气蝶阀)；控制器通过连接导线与水温传感器、烟温传感器、液位计、燃气阀组、超温开关、可燃气体检测器、点火电极、电离电极、点火变压器相连。

燃气管线上接有燃料切断阀、过滤器、调压器、燃气阀组；燃烧器上安装有超温开关、可燃气体检测器、点火电极、电离电极、点火变压器；炉体上安装有液位计、烟温传感器、水温传感器，当燃气切断阀打开、调压器调到合适的位置后，如果水温信号、烟温信号、超温信号、液位信号都在正常值，可燃气体报警器对周围气体进行浓度检测，如果燃气浓度合格，燃气阀组进行自身气密性检测，检测合格后对伺服电机和燃气碟阀进行行程检测，检测通过后点火变压器得电，并通过点火电极产生电火花，母火阀开启，将燃料气送到燃烧器烧嘴处点燃火焰，当离子探针检测到火焰信号后，伺服马达和燃气蝶阀开启同时打开主火阀，点燃主火，从而实现自动点火功能。

燃气管线上装有燃气阀组、燃气蝶阀、伺服电机，炉体上装有水温传感器，当水温信号发生改变时，控制器能自动控制燃气阀组、燃气蝶阀的开度，自动调节燃料气的大小，实现自动功率调节。

系统中有烟温传感器、水温传感器、液位计、超温开关、可燃气体检测器，电磁阀组，这几个信号与控制器组成一套联锁装置，当其中任何一个信号出现异常时控制器可以自动关闭燃气阀组，切断燃料气的供应，进而实现自动熄火功能。

附图说明

附图1是本实用新型示意图

图1部件编号说明

1、水温传感器    2、液位计           3、燃料气进口

4、控制          5、燃气切断阀       6、过滤器

7、调压器        8、燃气管           9、燃气阀组

10、母火阀       11、主火阀          12、伺服电机

13、燃气蝶阀     14、烟温传感器      15、燃烧器

16、超温开关     17、可燃气体检测    18、点火变压器

19、炉体         20、主火            21、母火

22、点火电极     23、电离电极        24、总阀

25、导线

具体实施方式

实施例：参照图1，全自动负压燃烧系统运行过程如下：系统运行前先将燃料切断阀(5)打开，将调压器(7)的压力调到合适的位置、打开控制器(4)上的运行开关、如果水位信号(2)、水温信号(1)、烟温信号(14)、超温开关信号(16)都正常，可燃气体检测器(17)对周围气体进行浓度检测，如果燃气浓度不超标，燃气阀组(9)进行自身气密性检测，如果检测合格对伺服机构(12)、(13)进行行程检测，检测通过后，点火变压器(18)得电，并通过点火电极(22)产生电火花，母火阀(10)开启，将燃料气(3)送到燃烧器(15)烧嘴点燃母火(21)，电离电极(23)对火焰信号进行检测，火焰信号检测正常，伺服机构(12)(13)开启到点火位置，同时打开主火阀(10)点燃主火(20)，燃气阀组(9)、伺服电机(12)、燃气蝶阀(13)根据烟温信号(14)的高低自动调燃料气的大小，控制器(4)根据水温高低自动进行功率调节，系统得到停火信号后，燃气阀组(9)关闭、同时进行气密性检测，检测合格后进入停机状态。