[实用新型]抽油杆刮油器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及采油行业抽油机设备的动密封技术，尤其是抽油机设备上抽油杆的动密封技术。

二、背景技术：

长期以来，油田抽油机设备上的抽油杆在运行中，由于原密封失效，原油被抽油杆带出，造成泄漏的现象十分常见，这不仅增加了维修成本，而且对环境也造成了污染。虽然目前也有多种形式的抽油杆密封装置在使用，但效果都不是太理想，存在许多需要改进的地方，主要是密封件使用寿命短，更换频繁，尤其是在抽油杆位置安装偏差较大时，偏磨现象十分严重，这不但加大了抽油杆的运行阻力，而且使密封件在工作不长时间后就偏磨失效，造成泄漏污染。

三、发明内容：

本实用新型针对现有抽油杆密封装置存在的问题，采用交错分层，偏差补偿，随动密封的方法，克服了现有治理技术上的不足，本实用新型采用的技术方案是：设置交错分层、各自独立、弹簧压紧的若干个刮油板，将抽油杆在向上运行中杆上粘附的原油刮去，刮下的原油通过内部的导流缝隙流回油井中。刮油板各自独立、交错分层的排布，可以多层次地，充分地清理掉抽油杆上粘附的原油；采用刮油板相互独立、弹簧压紧的方式既可以保障刮油板始终紧密地贴合在抽油杆上，同时利用弹簧的弹力还可以使刮油板在径向位置上有一定的调节量，即使存在抽油杆的安装误差，也会跟随抽油杆的偏差自行予以补偿。刮油板及弹簧安装在芯架上的矩形孔内，芯架装在连接套的内腔中，连接套下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖丝扣连接。芯架与上压盖之间放置密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：一是结构简单，安装方便，制做经济；二是对抽油杆的安装误差具有自行补偿作用，减少偏磨和抽油杆的运行阻力；三是能大大提高使用寿命，节约维修成本，降低因维修停产造成的经济损失，并减少泄漏污染。

四、附图说明：

图1是本实用新型剖开的装配立体图。

图2是本实用新型芯架零件剖开的立体图。

图3是本实用新型刮油板零件的立体图。

图4是本实用新型安装导向套零件剖开的立体图。

图5是本实用新型连接套零件剖开的立体图。

五、具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1中1.安装导向套、2.密封圈、3.上压盖、4.刮油板、5.弹簧、6.连接套、7.芯架。刮油板4及弹簧5安装在芯架7上的矩形孔内，芯架7安装在连接套6的内腔中，连接套6下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖3丝扣连接。芯架7与上压盖3之间放置密封圈2密封。

图2中芯架7其形状为圆柱体，在其圆柱面上垂直、分层、交错地开有若干个矩形孔，用于安装刮油板4，矩形孔中央开有圆柱孔，其直径略大于矩形孔的短边尺寸，深度不钻透，用于安装弹簧5。

图3中刮油板4其形状为长方体，一端面有一半圆缺口，采用有机耐磨材料制做，刮油板安装在芯架7上的矩形孔内，用弹簧5压紧。

图4中安装导向套1是现场安装时的专用辅件，其形状为长圆柱体，一端带有锥度，另一端开有圆柱孔，使用方法是将其套在抽油杆端部，引导抽油杆刮油器能够顺利地套在抽油杆上。