[实用新型]一种新型油封结构

说明书

技术领域：

本文涉及的是一种锅炉给水泵的油封结构，具体来说就是一种新型油封结构。

背景技术：

近年来，我国电力建设迅猛发展，火力发电厂不断向大容量、高效能的机组方向发展。在火力发电厂中锅炉给水泵是最重要的辅机设备，机组要求高效率地、连续不断地运行，其运行的安全性和稳定性一直受到电厂维护人员的重视。我国早期150MW及以上机组配套生产的锅炉给水泵的油封设计(如图1所示)，往给水泵轴承配置的油封一般都采用挡油环1和抛油环3设计。抛油环通过紧定螺钉2固定在主轴上，与转子一同转动。在运行时，大部分润滑油由于离心力的作用被甩回到轴承室内。抛油环外围配有固定在轴承座上的挡油环，挡油环与抛油环之间设有迷宫槽和回油孔4，极少量的漏油可以通过回油孔重新回到轴承室中。

这种类似结构的油封普遍采用在配套生产的150MW～300MW机组锅炉给水泵中，从用户实际的使用和反馈情况来看，存在以下几点缺陷：

1、泄漏量大

由于给水泵运行工况点的转速普遍较高，在离心力的作用下，轴承室内的润滑油极易沿轴向间隙从端面处甩出。而在泵组启、停的状况下，由于泵转速较低离心力不足，润滑油又有一定的设计压力(0.07～0.15Mpa)，在此情况下，同样会造成润滑油的泄漏。

2、回油孔易堵塞

回油孔堵塞是轴承室漏油的主要原因之一。由于回油孔堵塞，造成少量的漏油无法通过回油孔及时返回轴承室从而外漏。

3、主轴易磨损

从结构上来看，抛油环通过紧定螺钉固定，在安装和拆除油封时，拆装不当极易刮伤主轴表面，给日常维护和检修增加困难带来不便。

4、使用寿命较短

因动静部分有接触可能，所以这种型式的油封一般使用寿命在3000～4000小时左右，在丧失密封功能后常常不能得到及时的更换。

综上所述，我国早期150MW及以上机组配套生产的锅炉给水泵因油封设计结构简单，密封性相对较差，在实际运行过程中发生漏油现象的问题非常突出，从而造成了厂区生产环境的污染和润滑油的浪费。因此，替代原有的油封结构，使用一种新型式的油封取而代之势在必行。

实用新型内容：

本实用新型针对已有锅炉给水泵的油封结构设计存在的设计缺陷，所造成的泄漏量大、回油孔易堵塞、主轴易磨损和使用寿命短的实际问题，而提出的密封性能好、避免主轴磨损且使用寿命长的一种新型油封结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型油封结构，包括动环和静环；所述动环是由转动环和转动套组成，所述转动套安装于轴上，并与轴之间设置有第一密封O形圈，所述转动环和转动套通过圆柱销相互连接并同步转动，所述静环安装在动环上，并与动环之间设置有错列阶梯型迷宫密封。

所述转动环与静环之间还设有第二密封O形圈。

所述错列阶梯型迷宫密封结构为若干直角构成的弯道，有利于降低流体的压头，从而起到缓堵作用，更好地防止轴承室内的润滑油流失。

所述静环设置有第三O形圈，三道O形圈密封则彻底断绝了润滑油泄漏的通道。

所述油封采用整体式结构，使整个油封仅靠O形圈与主轴配合安装，故在使用过程中不会发生主轴被磨损。

本实用新型与背景技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型因采用在国产化600MW机组给水泵的过程中，将原有的油封结构改换成整体式油封，这类油封采用非接触，无磨损迷宫密封结构，整个油封仅靠O形圈与主轴配合安装，故在使用过程中不会发生主轴被磨损的情况，这也大大地增加了油封的使用寿命，减少了日常维护量同时又确保了电力生产的安全和稳定，三道O形圈密封则彻底断绝了润滑油泄漏的通道。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为原设计油封结构示意图。

图2为本实用新型一种新型油封的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。