[实用新型]一种启闭式纱窗用滑道结构

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于建筑领域，涉及一种推拉式或回卷式纱窗用滑道。

二、背景技术：

现有市场上销售的推拉式或回卷式纱窗滑道，启闭时使用的U形缩口通道为运动通道，进行平行运动。它有以下使用缺陷：1、滑道与滑动件不能形成一个整体。2、在启闭过程中纱扇活拉梁受力不均易脱离运动通道，造成无法使用。

三、发明内容：

本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种启闭式纱窗用滑道结构，使用该滑道结构的纱窗，其滑道与滑动件定位牢靠，在活拉梁受力不均的情况下，也不易脱离运动通道。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种启闭式纱窗用滑道结构，它包括滑道和滑动件；滑道一端有卡箍在窗框上的卡箍结构，在与相邻的该端的另一端有一个或者多个U形缩口通道，与该端相对的滑道的第三端有一条或多条凸型导轨；滑动件在与滑道的U形缩口通道相对应的位置有与U形缩口通道相匹配的导轨，在与滑道的凸型导轨相对应的位置有与凸型导轨相匹配的凹形槽；滑道和滑动件由凸型导轨与凹形槽、U形缩口通道与导轨可滑动地卡箍固定在一起。

由于本实用新型采用了上述方案，其安装在推拉式纱窗上时，滑道固定在窗框的上、下框上，滑动件固定在纱窗的上、下框上；其安装在回卷式纱窗上时，滑道固定在窗框的左、右框上，滑动件固定在回卷式纱窗的拉梁的两端。其滑道和滑动件由凸型导轨与凹形槽、U形缩口通道与导轨可滑动地卡箍固定在一起，其定位牢靠，在受力不均情况下滑动件依然能够保持运动方向，不出现脱出滑道现象，其使用寿命长。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型第一种实施例的主视图；

图2为本实用新型第一种实施例中滑道的主视图；

图3为本实用新型第一种实施例中滑动件的主视图；

图4为本实用新型第二种实施例中滑道的主视图；

图5为本实用新型第二种实施例中滑动件的主视图；

图6为本实用新型第三种实施例中滑道的主视图；

图7为本实用新型第三种实施例中滑动件的主视图；

图8为本实用新型第四种实施例中滑道的主视图；

图9为本实用新型第四种实施例中滑动件的主视图；

图10为本实用新型第五种实施例中滑道的主视图；

图11为本实用新型第五种实施例中滑动件的主视图；

图12为本实用新型第六种实施例中滑道的主视图；

图13为本实用新型第六种实施例中滑动件的主视图；

图14为本实用新型第七种实施例中滑道的主视图；

图15为本实用新型第七种实施例中滑动件的主视图；

图16为本实用新型第八种实施例中滑道的主视图；

图17为本实用新型第八种实施例中滑动件的主视图。

五、具体实施方式：

如图1、图2和图3所示的实施例1，本实施例包括滑道2和滑动件1。滑道2一端有卡箍在窗框上的卡箍结构：卡箍突起7，在与该端相邻的另一端有一个U形缩口通道5，与该端相对的第三端有一条凸型导轨4，凸型导轨4顶部为圆形。滑动件1在与滑道的U形缩口通道5相对应的位置有与U形缩口通道5相匹配的导轨6，在与滑道的凸型导轨4相对应的位置有与凸型导轨4相匹配的凹形槽3。滑道2和滑动件1由凸型导轨4与凹形槽3、U形缩口通道5与导轨6可滑动地卡箍固定在一起。

如图4和图5所示实施例2，本实施例的结构同实施例1，只是凸型导轨4顶部为圆角长方形，凹形槽3是与顶部为圆角长方形的凸型导轨4相匹配的凹形槽。1为滑动件，2为滑道，5为U形缩口通道，6为导轨，7为卡箍突起。

如图6和图7所示实施例3，本实施例的结构同实施例1，只是凸型导轨4顶部为圆角三角形，凹形槽3是与顶部为圆角三角形的凸型导轨4相匹配的凹形槽。1为滑动件，2为滑道，5为U形缩口通道，6为导轨，7为卡箍突起。

如图8和图9所示实施例4，本实施例的结构同实施例1，只是凸型导轨4顶部为小圆形，凹形槽3是与顶部为小圆形的凸型导轨4相匹配的凹形槽。1为滑动件，2为滑道，5为U形缩口通道，6为导轨，7为卡箍突起。

如图10和图11所示实施例5，本实施例的结构同实施例1，只是凸型导轨4顶部为圆角三角形，凹形槽3是与凸型导轨4相匹配的凹形槽。U形缩口通道5上有卡箍L形挡位口，导轨6与U形缩口通道5相匹配。1为滑动件，2为滑道，7为卡箍突起。