[实用新型]外开式平开窗边封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及外开式平开窗中的一种型材结构，特别涉及外开式平开窗的边封结构。

背景技术

如图1所示，外开式平开窗由横向的上固料1、中固料11、下固料12及左右边封结构2组成整体窗框，其平开窗的上部多为采光窗3，下部为具有扇框5和玻璃的扇窗4。采光窗中的玻璃3镶嵌在左边封结构2、上固料1、中固料11、中挺13中(中挺13也可不需要)，扇窗4的玻璃镶嵌在扇框5中。

如图2、图3、图4所示，现有技术中，边封结构2包括边封本体6、压条7及玻璃挡条8，其中边封本体6与玻璃挡条8一体成型。中挺13、上固料1、中固料11、下固料12及窗框5均与玻璃挡条8一体成型，属于一根型材。

安装玻璃时，先将玻璃装入框内，使其顶抵在具有密封条的玻璃挡条8上，再将具有密封条的压条7装入，通过压条7上的固定扣与窗框上的固定扣相扣合，将玻璃固定在窗框中，最后在玻璃同窗框的拼接处涂覆玻璃胶进行密封。

由于扇窗4的扇框5需同边封结构2密合，扇窗4关上时，室内侧200的扇框5与边封结构2需要通过玻璃挡条8使其密封，同时若玻璃挡条8设置在室外侧100，扇窗4也无法实现开关，因此玻璃挡条8要设置在扇窗4的室内侧。因为边封结构2为一根型材，所以采光窗3中的玻璃在安装时，必须先将玻璃从室外侧100将玻璃顶抵在玻璃挡条8上，再从室外侧100将压条7扣合，这样安装不便，尤其是楼层高的窗户，高空作业人员安装危险性高，效率也不能得到提高。

发明内容

本实用新型提供一种外开式平开窗边封结构，目的是解决现有技术问题，提供一种边封与玻璃挡条为分开的两部分，可将玻璃挡条根据需要安装在室内或室外，方便安装玻璃的边封结构。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

外开式平开窗边封结构，具有边封本体、玻璃挡条及压条，其特征在于边封本体与玻璃挡条为分开的两部分，还具有拼料，拼料与玻璃挡条一体成型的型材，拼料同边封本体拼接在一起，压条与拼料拼接在一起。

所述拼料通过固定扣与边封型材本体内侧固定扣相扣合拼接在一起。

所述的压条与带玻璃挡条的拼料扣合在一起。

本实用新型的有益效果：由于边封本体与玻璃挡条分成两部分，并增加了拼料这一配件。在边封本体上下是一根型材的情况下，可将带玻璃挡条的拼料及压条根据需要进行拼接，将玻璃挡条安装在室内侧或室外侧，从而满足了采光窗玻璃的安装方便、安装时安全性高的需要。

附图说明

图1是现有技术外开式平开窗平面结构示意图

图2是图1的B-B剖面图

图3是图1的C-C剖面图

图4是图1的D-D剖面图

图5是本实用新型外开式平开窗平面结构示意图

图6是图5的B-B剖面图

图7是图5的C-C剖面图

图8是图5的D-D剖面图

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图5、图7、图8所示，外开式平开窗边封结构，边封本体60与玻璃挡条80为分开的两部分；玻璃挡条80与拼料9一体成型，所述拼料9通过固定扣与边封型材本体60内侧固定扣相扣合在一起。压条7与拼料9扣合在一起，拼料中间设有隔热条10。

由于边封本体60与玻璃挡条80为分开的两部分，玻璃挡条与拼料9一体成型，因此边封本体60可与拼料9、压条7自由结合，图5、图6、图7中，为方便安装采光窗玻璃3，将玻璃挡条80设置在室外侧100，本实施例中采光窗具有中挺13，相应的将中挺13、上固料1及中固料11具有玻璃挡条8的一侧设置于室外侧100，即与现有技术中玻璃挡条8设置的方向相反(如图2、图3所示)。先将拼料9与边封本体60拼接在一起，然后玻璃装入边框中并顶抵于玻璃挡条80，压条7同拼料9及隔热条10的卡扣扣合在一起。

图5、图6、图8中，为达到扇窗4和扇框5同边封结构20在室内200相密合，并能够将扇窗4向外推开，拼料9与边封本体60拼接时，将玻璃挡条80设置在室内侧200。中挺13及下固料12的玻璃挡条8也同时设置在室内200，即与现有技术中玻璃挡条8设置的方向一致(如图2、图4所示)，扇框5同中固料的拼接处14的拼接方式不变(如图2、图6所示)。

由于边封本体60可与带玻璃挡条80的拼料9及压条7自由结合，在边封本体60上下为一根型材的情况下，将玻璃挡条80安装在室内侧200或室外侧100，从而同时满足了采光窗玻璃的安装方便、安装时安全性高的需要。