[实用新型]光卤石脱水和尾气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水和尾气净化工艺及设备，尤其是涉及一种光卤石脱水和尾气净化装置。

背景技术

光卤石为一种天然化合物，成分为钾、镁的卤化物矿物，其化学分子式为KCl·MgCl₂·6H₂O，是含镁、钾盐湖中蒸发作用最后产物，常与石盐、钾石盐共生，中国柴达木盆地盐层和云南钾石盐矿床中均有丰富的光卤石。天然光卤石用途十分广泛，是工业制造钾肥和提取金属镁的重要矿物原料；是提炼金属镁的精炼剂和生产铝镁合金的保护剂；也可用作铝镁合金的焊接剂和金属的助熔剂；还用于生产钾盐和镁盐、制造盐酸等。在以光卤石为原料制取氯化钾、氯化镁和金属镁的过程中，光卤石一次脱水是一个非常重要的过程，其作用就是将光卤石中的结晶水尽量除去，使物料中水含量在3％～5％以下，MgCl₂的水解率控制在7％～8％以下。在光卤石中由于MgCl₂与KCl的化学络合减弱了MgCl₂与H₂O之间的键力，使光卤石在载热体中加热脱水较氯化镁水合物(MgC1₂·6H₂O)容易，并且MgCl₂的水解也较少。

光卤石的脱水一般分为两个阶段进行：

第一阶段是将六水光卤石脱到二水光卤石。即：KCl·MgCl₂·6H₂O→KCl·MgCl₂·2H₂O+4H₂O。这个阶段温度控制在120℃～140℃之间较好，若温度过高在167.5℃以上时，六水光卤石就会熔化在自己的结晶水中，并按下式分解：

KCl·MgCl₂·6H₂O→KCI+MgCl₂·6H₂O

而MgCl2·6H2O脱水较困难，并且将会加剧水解。

第二阶段是脱去光卤石中剩下的两个结晶水，生成无水光卤石。即：KCl·MgCl₂·2H₂O→KCl·MgCl₂+2H₂O。此过程还会产生水解反应，其反应过程为：

KCl·MgC1₂·2H₂O→MgOHCl·KCl+HCl+2H₂O

MgOHCl·KCl→MgO+KCl+HCl

在通常情况下脱水温度直接影响物料的水解率，多次实验证明，第二阶段温度控制在180℃～210℃之间可获得含水量和水解率低的脱水料。

前苏联是世界上唯一采用光卤石炼镁的国家，迄今已有60多年的历史，他们先是使用回转窑进行钾光卤石的一次脱水，1956年以后就着手于光卤石的沸腾脱水技术的研究，60年代就用沸腾炉全部代替了回转窑，使脱水料质量大大提高。

我国自80年代开始这方面的研究，通过实验并参考前苏联的有关资料，在相关镁厂进行了钾光卤石炼镁的工业性试验，在沸腾炉脱水工艺技术上取得了一定的成功。

但是，沸腾炉脱水在工艺、效率等方面仍然存在一定的不足。

沸腾加热脱水是将光卤石和燃料混合放入加热炉，靠配风的动力将溶化状态的光卤石搅拌，均匀程度难以控制，在沸腾床中就易结球，其球重量大，不易排出炉外，球内水分也不易逸出，这些球块滞留在筛板上部浮动，球块之间相互磨擦产生许多粒度极细的粉尘，给收尘带来很多困难，降低了镁的实收率，球块累积多了就会恶化沸腾床的流态化状态，需停炉清理，影响沸腾炉的正常操作。而且燃料与原料直接接触，助燃空气中的氧气会造成镁的氧化，生成氧化镁，原料中的杂质也无法排出，产品纯度较低。沸腾加热脱水使用的燃料只能为气体，生产成本高，应急替代困难。而且尾气中含有许多光卤石粉尘和HCl等物质，尾气经洗涤后其废水处理困难，甚至无法处理。

除了沸腾炉脱水工艺技术外，在我国仍然沿用原始的固定床法，不但没有成型设备，生产效率低，空气污染严重，给环境造成极大的破坏，甚至造成人员伤亡。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、自动化程度高、工艺先进、利于环保的光卤石的脱水和尾气的净化装置。

本实用新型通过如下方式实现：

一种光卤石脱水和尾气净化装置，其特征是：它是由温控自动化上料设备、平卧式自动搅拌加热脱水设备、成品回收设备、尾气处理设备和数控台组成；