[实用新型]光卤石的加热脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热脱水设备，尤其是涉及一种光卤石的加热脱水装置。

背景技术

光卤石的脱水一般分为两个阶段进行：第一阶段是将六水光卤石脱到二水光卤石。这个阶段温度控制在120℃～140℃之间较好，若温度过高在167.5℃以上时，六水光卤石就会熔化在自己的结晶水中，并按下式分解：KCl·MgCl₂·6H₂O→KCI+MgCl₂·6H₂O而MgCl₂·6H₂O脱水较困难，并且将会加剧水解。第二阶段是脱去光卤石中剩下的两个结晶水，生成无水光卤石。即：KCl·MgCl₂·2H₂O→KCl·MgCl₂+2H₂O。此过程还会产生水解反应，其反应过程为：KCl·MgCl₂·2H₂O→MgOHCl·KCl+HCl+2H₂O MgOHCl·KCl→MgO+KCl+HCl在通常情况下脱水温度直接影响物料的水解率，多次实验证明，第二阶段温度控制在180℃～210℃之间可获得含水量和水解率低的脱水料。前苏联是世界上唯一采用光卤石炼镁的国家，迄今已有60多年的历史，他们先是使用回转窑进行钾光卤石的一次脱水，1956年以后就着手于光卤石的沸腾脱水技术的研究，60年代就用沸腾炉全部代替了回转窑，使脱水料质量大大提高。我国自80年代开始这方面的研究，通过实验并参考前苏联的有关资料，在相关镁厂进行了钾光卤石炼镁的工业性试验，在沸腾炉脱水工艺技术上取得了一定的成功。但是，沸腾炉脱水在工艺、效率等方面仍然存在一定的不足。

沸腾加热脱水是将光卤石和燃料混合放入加热炉，靠配风的动力将溶化状态的光卤石搅拌，均匀程度难以控制，在沸腾床中就易结球，其球重量大，不易排出炉外，球内水分也不易逸出，这些球块滞留在筛板上部浮动，球块之间相互磨擦产生许多粒度极细的粉尘，给收尘带来很多困难，降低了镁的实收率，球块累积多了就会恶化沸腾床的流态化状态，需停炉清理，影响沸腾炉的正常操作。而且燃料与原料直接接触，助燃空气中的氧气会造成镁的氧化，生成氧化镁，原料中的杂质也无法排出，产品纯度较低。沸腾加热脱水使用的燃料只能为气体，生产成本高，应急替代困难。而且尾气中含有许多光卤石粉尘和HCl等物质，尾气经洗涤后其废水处理困难，甚至无法处理。

除了沸腾炉脱水工艺技术外，在我国仍然沿用原始的固定床法，不但没有成型设备，生产效率低，空气污染严重，给环境造成极大的破坏，甚至造成人员伤亡。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、自动化程度高、工艺先进、利于环保的光卤石的脱水和尾气的净化装置。

本实用新型通过如下方式实现：

一种光卤石的加热脱水装置，其特征是：它包括一平卧式釜体和其下部的加热装置，釜体内沿轴向方向固定有由变频电机带动的机械搅刀、其顶部设有的检查孔、其下部设有的清渣孔和成品出料口，釜体中部设有将其分为前后两个室的设有孔的两阶段脱水隔板；

所述加热装置是由外壳、炉膛、保温层和燃烧器组装而成；

在所述釜体和炉膛内均设有热电偶；

所述釜体和其下部的加热装置通过釜体支撑体连接在一起；

所述釜体为由加工成的圆柱形。

本实用新型有如下效果：

1)结构独特：本实用新型提供的装置包括：圆柱形工业不锈钢脱水釜体、变频电机、釜体内机械搅刀、两阶段脱水带孔隔板、煤气或煤粉燃烧器、釜体和炉膛内置相匹配电热偶、釜体检查孔、清渣孔、成品料出口、釜体支撑及炉膛组合体。釜体支撑通过型钢与釜体连接并支撑于炉体。釜体下面为高铝耐火砖炉膛，外设置隔热保温层、再用普通砖砌筑即可。

成品料斗均为工业不锈钢制作，其中釜体采用316L钢。