[实用新型]一种新型破包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及袋装粉料破包卸料装置之新型破包机。

背景技术：

目前，大多粉料均采用袋装储存运输，在施工现场或加工车间再破包将粉料卸出，基本上是由人工破包卸料，劳动强度大，工作环境恶劣，粉尘污染重危害工人身体健康。且在有些场合因人工破包速度慢，将直接影响到施工或加工生产的顺利进行。如在大型水坝建设工地需在一定时间浇注大量混凝土时，其混凝土搅拌站水泥破包工作量非常大，人工破包根本无法适应；再如在大型复合肥厂，需将袋装尿素、磷肥等不停的破包卸出输送到混合造粒装置，由人工破袋卸料就很难以满足工序要求；还如当油田发生井喷时则需采用大量重晶石粉压井，人工破包将直接影响事故的处理进程。

目前，已有机械破包、破袋的有关报道。但大多存有设计上的缺陷，构造复杂，耗能高，造价高，破包不理想，特别是均采用振动筛等袋、料分离措施，产生粉尘污染大，工作环境恶劣。

发明内容：

本实用新型之发明目的在于：针对现有人工破包的落后状况，以及现有破包机的缺陷和不足，提供一种新型破包机，实现机械化破包，破包效果好、效率高。

上述发明目的是通过以下技术方案予以实施：一种新型破包机，包括安装于机架1上由一排多支水平设置的传动辊2构成的多辊料包传动装置，其每支传动辊上固定有多个滚轮3；由位于多辊料包传动装置末端之一侧分别设置的旋转圆盘割刀8和8′构成的破包装置；由处于多辊料包传动装置末端之中心部位、并延料包传动延伸方向设置的、由上、下二支传动带10和12夹持传动构成的空包输出装置。

所述多辊料包传动装置之每支传动辊上所固定的多个滚轮3，其周边间隔设置有多个滚环4，滚环4之滚动轴心与滚轮3之转动轴心垂直相交。

本实用新型克服了已报道破包机械之不足，实现了机械化破包，极大的提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，运行平稳效率高，粉尘污染轻，整机设计简化、紧凑、合理，适用于化工、建筑、石油等诸多行业使用，应用范围广。

附图说明：

附图1本实用新型主视图

附图2本实用新型俯视图

附图3本实用新型左视图

附图4本实用新型滚轮3主视图

附图5本实用新型滚轮4A-A剖视图

具体实施方式：

由附图1本实用新型主视图、附图2本实用新型俯视图、附图3本实用新型左视图，给出了一种具体实施方式。

新型破包机包括机架1，安装于机架上的由一排多支水平设置的传动辊2构成的多辊料包传动装置，其每支传动辊上固定有多个滚轮3，滚轮3其周边间隔设置有多个滚环4，可绕其轴5转动，滚环4之滚动轴心与滚轮3之转动轴心垂直相交，料包在传动辊2之滚轮3作用下向前传动，同时又困滚轮3所设滚环4的可转动作用，可实现料包传动过程产生左右微摆动平衡调整，有效避免料包传动走偏，如附图3、4所示。多辊料包传动装置为链传动，本实施方式是将多支传动辊2分为2组，相间隔分组，一组由右侧电机7和链条6传动(左视图看)，另一组由左侧电机7′和链条6′传动，使所有传动辊同步、同一方向转动。

位于多辊料包传动装置末端之二侧分别设置有旋转圆盘割刀8和8′，构成破包装置，料包在传动过程其二侧将分别被高速旋转割刀割开，右割刀8由电机9驱动，左割刀8′由左电机9′驱动。

处于多辊料包传动装置末端之中心部位、延料包传动延伸方向设置的、由上、下二支传动带10和12相对夹持传动构成空包输出装置，其可分为前段和后段二部分，其前段只包括下传动带12，与多辊料包传动装置相衔接，其后段包括上、下二传动带10和12，构成相对夹持传动。前部分传动带12起破包后料包过渡传动、中间支撑作用，料包经多辊料包传动装置边传动边被破割开，由二侧开口卸料，在传动惯性作用下其中间部位过渡到下传动带12上，边传动边将料卸净，继而空包袋进入二传动带10和12之间被夹持传动，并将空包袋输出至设备外。上、下传动带10、12采用梯形带传动，上传动带10由电机11驱动，下传动带12由电机13驱动，二带同步对夹传动。

该机于空包夹持传动装置下部设置有接料漏斗14，被破包的料卸出后落入漏斗后被输送出。该机于多辊料包传动装置前端附设有上包提升输送带15，可将料包提升喂入多辊料包传动装置。