[实用新型]一种直接在承印材料上获得全息图案的装置和印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在承印材料上获得全息图案的装置和印刷机。

背景技术

模压全息印刷是一种高科技技术，由于全息具有防伪和美观的双重功效，因此被广泛地应用于烟、酒、礼品等产品的包装。现有技术是用如下的方式在承印材料上形成全息图案的。

首先准备作为中间材料的基材，通常为PET或OPP。选PET作为基材时需要利用涂布设备将由树脂和溶剂构成的转移涂料涂在基材表面上并利用烘箱在140℃左右的温度下进行烘干，选OPP作为基材时则可直接进入下道工序。之后进行模压，即将全息模板上的全息图案转印在基材上，这个工序需要进行加热，选PET作为基材时将压力辊温度加热至160℃左右，模压板辊则不需要加热，选OPP作为基材时将压力辊温度加热至100℃左右，将模压板辊加热至80-150℃。之后根据需要，可以利用镀铝设备进行镀铝，也可以直接进入下道工序。之后，利用复合设备将形成有全息图案的基材与承印材料进行复合。之后经过固化和剥离，将全息图案从基材转移到承印材料上。

此外，因为现有技术不能够在承印材料上直接获得全息图案，所以至今为止没有能够直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，全息图案的形成和印刷是分开进行的。即，先利用印刷机在承印材料上进行印刷之后，再利用复合机将形成有全息图案的基材与印刷后的承印材料进行复合，之后经过固化和剥离，将全息图案从基材转移到承印材料上。

以上方法造成材料(基材等)的极大浪费，而且由于在高温下进行模压，因此对温度和压力的精确度要求很高，而在实际操作中压力和温度又很难精确地控制，因此成品率低下。而且是利用多台设备(模压机，复合机等)经过多道工序来完成的，因此投入设备成本高，生差率低下。

实用新型内容

本实用新型是针对上述问题而实施的，其目的在于提供一种节省材料和设备投资、提高成品率和生产率的获得全息图案的装置和印刷机。

本实用新型提供一种直接在承印材料上获得全息图案的装置，其特征在于，包括：

传送单元，至少包括放卷辊和收卷辊，沿着规定路线传送承印材料；

涂布单元，设置在上述放卷辊的下游，在上述承印材料的规定位置涂布UV光油；

模压单元，设置在上述涂布单元的下游，至少具有全息模板，通过模压将全息模板的图案转印到涂布在上述承印材料上的上述UV光油的表面上；以及

固化单元，设置在上述模压单元的下游，对形成了上述全息模板的图案的上述UV光油进行干燥，以使其固化。

此外，本实用新型提供一种直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，其特征在于，其内部设有上述直接在承印材料上获得全息图案的装置。

采用本实用新型的装置和印刷机，不需要在高温下进行模压，不需要中间材料，而且可以用一台设备在承印材料上直接获得全息图案，因此，不仅提高了成品率，节省了材料和设备投资，还大大缩短了工艺流程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的直接在承印材料上获得全息图案的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本实用新型的实施方式。

实施例1

图1是本实用新型实施例1的直接在承印材料上获得全息图案的装置的结构示意图。如图1所示，由放卷辊1和收卷辊2构成的传送单元沿着规定路线传送承印材料(本例中OPP)。由压印辊3、涂布辊4、涂布槽5构成的涂布单元设置在放卷辊1的下游，将涂布槽5中的UV光油涂布在承印材料的规定位置上，在本实施例中涂布厚度在100μmm以下。虽然在本实施例中利用涂布辊的方式进行涂布，但也可以利用公知的凹印、胶印、柔印等方式进行涂布。由全息模板6和压力辊7构成的模压单元设置在涂布单元的下游，通过模压来将全息模板6上的全息图案转印到涂布在承印材料上的UV光油的表面上。在本实施例中的模压压力为0.3mpa-0.6mpa。此外，在本例中全息模板6是由圆辊6a和以能够拆卸的方式包裹在上述圆辊上的全息版6b构成的，可以根据需要来更换全息版6b。但全息模板也可以是表面刻有全息图案的圆辊。接着，设置在模压单元下游的作为固化单元的UV光灯8对已形成全息图案的承印材料进行80℃左右的UV光干燥，使UV光油瞬间干燥、固化。此固化工序也可以利用EB油来进行。由此可以在承印材料上获得全息图案。

实施例2