[实用新型]密闭矿热炉炉气净化除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭矿热炉炉气净化除尘技术领域，特别是涉及一种密闭矿热炉炉气净化除尘装置。

背景技术

密闭矿热炉已在国内外广泛使用，但它的尾气净化一直是困扰人们的一个难题。目前，对于密闭矿热炉的尾气净化主要有两种处理方式——干法净化和湿法净化，其中干法净化由于尾气中含有大量的焦油成分，粉尘粘度大，易堵塞管道和设备，且尾气温度不易控制，尾气中含有85％的CO气体，故对设备和人员都会带来极大地安全隐患。因此，提供一种安全、可行的炉气净化处理方式对于密闭矿热炉炉气的再利用具有非常重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种安全、可行，且能达到较好除尘效果，实现一氧化碳再利用，保证干法除尘技术通畅进行的密闭电石炉炉气净化除尘的装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种密闭矿热炉炉气净化除尘装置，其特征在于该装置包括粉尘焦油沉降器、二级风冷旋风分离器、煤气风机和三级布袋除尘器，它们依次通过管道连接；

上述粉尘焦油沉降器和三级布袋除尘器下方设有用于将从它们底部清除出来的杂质输送到贮灰仓中的刮板输送机；

上述粉尘焦油沉降器包括水冷器本体，所述水冷器本体的底部为锥形储灰仓，其中部腔体内设有若干个气粉分离挡板，炉气进口和炉气出口依据下进上出的原理分别设在水冷器本体的下部和上部；

上述水冷器本体为水夹套式结构；

所述的气粉分离挡板为平板型或合页型，其板面上开有滤气孔；

所述的风冷旋风分离器，包括夹套式烟气外筒、烟气内筒及设在在烟气外筒下部的小惯性沉降室，其中夹套式烟气外筒的内部设有螺旋式空冷风道隔板；

所述烟气内筒体为夹套式。

本实用新型的密闭矿热炉炉气净化除尘装置通过粉尘焦油沉降器的除焦油和粉尘处理及初步降温处理，两级风冷旋风分离器的再次降温与除尘处理，及三级布袋除尘器的除尘处理，最终获得除尘效果及稳定性均较好的炉气，实现了炉气的利用，符合国家能源综合利用的原则，特别是，本实用新型在进行两级风冷旋风分离器的再次降温处理，及三级布袋除尘器的除尘处理之前，首先采用粉尘焦油沉降器进行除焦油和粉尘处理及初步降温处理，这个过程可除去部分煤焦油，降低粉尘粘度，防止管道和设备堵塞，从而保证整个装置的通畅运行，实现干法净化。同时，利用两级风冷旋风分离器将进入布袋除尘器的温度降至低于200℃，从而减轻了后面布袋除尘器的负担，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型密闭矿热炉炉气净化除尘装置；

图2为本实用新型带有水夹套式结构的粉尘焦油沉降冷却器的结构示意简图；

图3为本实用新型无水夹套式结构的粉尘焦油沉降冷却器的结构示意简图；

图4为本实用新型中气粉分离挡板的结构示意简图；

图5为本实用新型风冷旋风分离器的结构示意简图。

具体实施方式

本实用新型的密闭矿热炉炉气净化除尘装置包括粉尘焦油沉降器1、二级风冷旋风分离器2、煤气风机3和三级布袋除尘器4，它们依次通过管道连接。在粉尘焦油沉降器1和三级布袋除尘器4下方设有用于将从它们底部清除出来的杂质输送到贮灰仓6中的刮板输送机5。

使用时，密闭矿热炉高温炉气首先经过粉尘焦油沉降器1除焦油和粉尘或经过降温，然后依次过两级风冷旋风分离器2降温，后由煤气风机3送入三级布袋除尘器4除尘，布袋除尘器用炉气CO反吹，最后再用煤气风机3送入气烧窑或贮气罐。粉尘则有粉尘刮板输送机5送入贮灰仓6进行有效处理。

上述粉尘焦油沉降器1包括冷却器本体11，所述冷却器本体11采用钢板圈成圆形、方形、长方形等形状，且其边加焊条焊接而成。冷却器本体11的底部为锥形储灰仓12，该锥形储灰仓12的底部安装有隔爆型电动星形卸灰阀16，用于将沉降下来的灰尘和焦油清除。在冷却器本体11的中部内腔内设有若干个气粉分离挡板13，上述气粉分离挡板13为平板型或合页型，其板面上设有滤气孔13—1，当炉气中的灰尘和焦油被挡板阻挡并沉降到底部的锥形储灰仓12的同时，炉气可沿挡板上的滤气孔13—1穿过，并最终沿出尘沉降冷却器的炉气出口15出去。炉气进口14和炉气出口15依据下进上出的原则分别设在冷却器本体11的下部和上部。

上述冷却器本体11为水冷夹套式结构。这样，可使高温炉气在进入下一道工序时首先被降至一定温度。