[实用新型]变流量控压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变流量控压装置，尤其是涉及一种高层建筑供暖系统和空调水系统中的变流量控压装置。

背景技术

低建筑群中，突然出现了一座高层建筑，通常的供暖方法是为高层建筑设一台锅炉或热交换器与低区系统相隔绝。前者初投资大、运行费用高，后者必须有蒸汽或高温水热源才经济合理。最为经济的方法是，利用原有低区的低温水热源系统直连高层供暖，例如近些年出现的高层建筑无水箱直连供暖系统以及减压阀类方法等。

由于目前市场上的减压阀并非是专门为直连高层供暖系统而研制的，一些性能参数并不适宜高层供暖系统。图4就是这种常规减压阀，从构造上分，通常称之为隔膜式减压阀，隔膜将主阀内腔分割为两个腔，工作腔和控制腔。分别由辅助管经由针阀、减压辅助阀连通两腔。其工作原理是，当减压阀出口压力高于设定压力时，减压辅助阀关闭，驱动控制腔内的活塞向下压，从而联动工作腔的阀瓣也往下压，迫使主阀关小。反之则开大，以达到稳定出口压力恒定为目的。这种控制方式在一般给水、消防系统中是可行的，但用在供暖系统就不一样了。这是因为，低区供暖系统回水管的压力，运行时高，停止时低。当系统停止时，高区供暖系统回水管要求立即关断，与低区系统隔绝，以免高区高压传递给低区。然而，恰恰相反，此时的减压阀，出口压力由于低区回水管压力的降低不但不关闭反而开大了，因此是不能切断高区与低区系统的；其二，减压阀的辅助管是几毫米直径的毛细管又串接有两个阀，清洁的自来水尚可，对采暖的水质就麻烦了，尤其管内又是常流水(工作状态一直有介质水流动)这实际上就成了一个“过滤器”，堵塞也就在所难免。综上可见，将减压阀直接搬来用在高层建筑供暖系统上，不仅不能关断而须另配置电动类阀，有重复动作、突然停电关断不可靠的致命缺陷，而且，其结构本身还有易于“堵塞”而不能工作的问题。

高层建筑无水箱直连供暖系统虽然有效地克服了上述减压阀“关断、减压、变流量”等方面的缺点，但它毕竟属于开式系统，由于与大气相通而不能用于设有除氧的供暖系统上。常压锅炉回水启闭阀类以及新近出现的某些能依靠水力特性开关的机械类切断装置，虽然具有开关功能，但却没有应付流量变化的功能，当系统流量减少时，出口压力升高而导致超压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用水力自身特性、采用机械装置来实现水流顺向的自动开与关并同时进行自动减压稳压，集自动开启、自动关闭、自动减压稳压、应变变流量于一体的变流量控压装置。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：变流量控压装置包括有主壳体，所述主壳体是呈相互交叉的四通管，水平方向的两个管分别是水平进水管、出水管，与水平方向呈竖向交叉的上、下两个管分别是低压驱动管、高压驱动管，在所述高压驱动管的下端为进水管，在所述低压驱动管和所述出水管之间设有连通管，将低压驱动管和所述出水管相连通；在所述低压驱动管的上端为上封头，在所述上封头顶部设有封帽；在所述低压、高压驱动管腔内设有活塞板，调节板，调节弹簧，调节导向杆，启闭弹簧；其中所述调节板置于所述活塞板内，所述调节板沿所述活塞板内壁上、下滑动；所述启闭弹簧的上端为所述封帽的调节螺杆，所述启闭弹簧的下端置于所述活塞板上顶板上部；所述调节导向杆的上部置于所述启闭弹簧内部，起对启闭弹簧进行限位的作用，所述调节导向杆与所述活塞板上顶板螺纹连接，所述调节导向杆的下端置于所述活塞板内；所述调节弹簧上端与所述调节导向杆下端连接，所述调节弹簧另一端通过连接件与所述调节板连接；在所述水平方向的水平进水管管壁设有密封筒。置于所述连通管出水口后端的所述出水管的管腔内，设有环状结构的二级环。

在所述活塞板内腔为空腔，在所述活塞板前壁开有第一流通孔，在所述活塞板后壁相对于第一流通孔开有第二流通孔，在所述活塞板后壁的所述第二流通孔上方开有与所述连通管相连通孔。

所述调节板为前侧封板开口结构或半开口结构，在后侧封板上开有封板通孔，在所述底部封板设有至少一个小通孔。

封帽包括有封帽体和调节螺杆，且所述调节螺杆与封帽体螺纹连接。

所述密封筒一端边是向外翻边的圆盘形结构，与法兰固定，另一端边是向内翻边密封圈。

所述水平方向的两个管水平进水管和出水管的横截面为圆形，或三角形，或四边形，或多边形，或椭圆形，或异形；与水平方向呈竖向交叉的上、下两个管低压驱动管和高压驱动管的横截面为圆形，或三角形，或四边形，或多边形，或椭圆形，或异形。

所述调节板至少一侧外壁沿所述活塞板至少一侧内壁上下滑动；所述调节板和所述活塞板为圆柱形，或长方体，或圆台形，或圆椎形，或其它异形。