[实用新型]组合式振动粉碎机有效
申请号: | 200820129852.0 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN201346480Y | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 郝波;贺志昌;赵庚福;姜伟忠;周育东 | 申请(专利权)人: | 江苏正昌粮机股份有限公司 |
主分类号: | B02C13/02 | 分类号: | B02C13/02;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/284 |
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地址: | 213300*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 振动 粉碎机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锤片式粉碎机,主要适用于粮食、饲料、轻工、化工等行业,属于物料粉碎机械领域。
技术背景
目前,市场上锤片式粉碎机主要有二种:一种是有粉碎室不振动的粉碎机、另一种是有粉碎室振动的粉碎机,随着特种水产的迅猛发展和粉碎机向大型化发展,对粉碎机要求越来越高,生产水产料的的筛板孔径都比较小,只有1mm,甚至更小,由于在粉碎时,物料在锤片的带动下在粉碎室内筛板内形成一个环状的物料层,该物料层的运动方向与物料窜出筛板的方向垂直,并在离心力的作用下外层的物料的粒度大,内层的物料粒度小,这两种因素对合格物料窜出筛板极为不利;通俗地讲:有粉碎室不振动的粉碎机在细粉碎时,极易发生堵筛现象;要提高粉碎机的细粉碎能力,必须解决粉碎时的堵筛难题,另外粉碎室宽度越来越宽,而且这样筛板的厚度很簿(一般厚度与孔径相近),由此造成筛板中间部位易内凹,筛板中间部位极易和转子轴上的锤片等碰撞而损坏,筛板部分损坏,必须更换整块筛板,浪费严重;有粉碎室振动的粉碎机能很好地解决小孔径筛板在粉碎时堵筛的问题,但不能很好地解决筛板、锤片的消耗量大及每片均匀参与粉碎的问题。
发明内容
本实用新型目的是:针对上述有粉碎室振动粉碎机的不足,提供一种组合式振动粉碎机来很好地解决筛板、锤片的消耗量大及每片均匀参与粉碎的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种组合式振动粉碎机包括主电机、底座、机壳总成和转子总成,转子总成固定在底座上,所述的转子总成包括转子、转子轴、锤片、轴承座,所述的转子设置在转子轴上,转子上设有锤片,转子轴通过轴承座固定在底座上,转子轴通过联轴器与主电机连接,所述的机壳总成包括机壳、筛板、筛板架、压筛架、筛板支撑板、粉碎室隔板,所述的粉碎室隔板将粉碎室分为粉碎A室和粉碎B室,粉碎A室和粉碎B室内分别安装有压筛架、筛板和筛板架,粉碎A室和粉碎B室内还分别设有筛板支撑板,筛板支撑板对筛板起支撑作用,所述的机壳总成与转子总成相对分离,机壳总成通过弹性支撑安装在底座上,在机壳的底部固定安装有振动源和前后左右限位的弹性限位。
进一步,以上所述的振动源频率为5~60HZ,振幅为1~10mm;振动源的振动方式可以是振动电机振动、电磁振动、气力振动、压电陶瓷振动或者偏心装置振动。
本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,多粉碎室粉碎,使在全宽度长度上每片锤片都均匀参与粉碎,提高了粉碎效率并使锤片均匀磨损;多粉碎室粉碎,减小了粉碎机中筛板的宽度,使筛板在工作中不易损坏,延长筛板的使用寿命。筛板若有损坏,也只需更换被损坏的一块,有效降低筛板的损耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图;
图2是本实用新型的侧面粉碎室剖视图;
图3是本实用新型的正面粉碎室剖视图;
图4是筛板支撑板结构示意图;
图中:1、粉碎A室;2、粉碎B室;3、压筛架;4、筛板;5、筛板架;6、粉碎室隔板;7、主电机;8、底座;9、联轴器;10、转子;11、转子轴;12、锤片;13、筛板支撑板;14、机壳;15、振动电机;15’、振动电机;16、轴承座;16’、轴承座;17、弹性支撑;18、弹性限位;18’、弹性限位。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4中,一种组合式振动粉碎机包括主电机7、底座8、机壳总成和转子总成,转子总成固定在底座8上,所述的转子总成包括转子10、转子轴11、锤片12、轴承座16、16’,所述的转子10设置在转子轴11上,转子10上设有锤片12,转子轴11通过轴承座16、16’固定在底座8上,转子轴11通过联轴器9与主电机7连接,所述的机壳总成包括机壳14、筛板4、筛板架5、压筛架3、筛板支撑板13、粉碎室隔板6,所述的粉碎室隔板6将粉碎室分隔为粉碎A室1和粉碎B室2,粉碎A室1和粉碎B室2内分别安装有压筛架3、筛板4和筛板架5,粉碎A室1和粉碎B室2内还分别设有筛板支撑板13,筛板支撑板13对筛板4起支撑作用,所述的机壳总成与转子总成相对分离,机壳总成通过弹性支撑17安装在底座8上,在机壳14的底部固定安装有振动电机15、15’和前后左右限位的弹性限位18、18’。
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