[实用新型]用于混合颗粒型物料和液态物料的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于混合颗粒型物料和液态物料的混合装置。

背景技术

在现代化工业生产中，经常需要将颗粒型物料与液态物料混合，例如，在生产含有可提供咀嚼口感的颗粒(如谷物颗粒、果蔬颗粒等)的液态饮料或液态乳的过程中，或是在生产果肉果冻的过程中，一般是将配料量的颗粒型物料与液态物料混合后再灌装到单位包装中。其中，颗粒型物料和液态物料的混合均匀程度将直接影响每个单位包装内颗粒含量的均匀性。

目前的生产技术中，混合颗粒型物料和液态物料的操作通常是在一混合装置如配料罐(配料缸)中进行，如图1所示，将待添加颗粒的液态物料置于一设有搅拌装置1的配料罐2中，添加颗粒型物料，开启搅拌，使颗粒型物料和液态物料混合，混合后的物料再经配料罐底部设置的混合物料出口3被引出配料罐输送去灌装系统灌装到单位包装中(或经杀菌后再灌装)。利用上述混合装置对颗粒型物料和液态物料进行混合，在生产状态下，搅拌装置1需要始终开启，以使颗粒借助于搅拌的作用分散到整个配料体系中，力求出料的均匀性，从而保证单位包装产品中颗粒含量的均匀度。影响颗粒在配料罐内物料体系中的分散均匀性的因素，除了配料罐2内搅拌装置1的设计和选用外，主要还包括配料罐2的大小以及颗粒本身的特性。实际生产中由于产品中的颗粒含量相比于液态物料较少，且在大型生产中配料罐2内的配料量一般会达到10～30吨，通过一个搅拌装置1混合颗粒会存在混合不均匀现象，或需要较长的搅拌时间和较大的强度，同时需要考虑搅拌装置对颗粒完整度的影响，且随着出料的进行搅拌情况也将变得复杂；另外，由于不同的颗粒物性不同，即使采用相同的搅拌设备和工艺参数，颗粒在料液中的分散效果也可能不同，尤其对于一些密度差异比较大的颗粒与液态物料，很难实现颗粒在液态物料中的悬浮以达到均匀混合。总之，上述混合装置适用范围窄，且难以使颗粒型物料与液态物料达到均匀混合，而影响单位包装产品中颗粒含量均匀度，生产质量不是很稳定。

因此，需要研发一种新的混合装置，以使颗粒型物料与液态物料的混合更均匀，从而保证灌装单位包装内颗粒含量的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混合装置，以使颗粒型物料与液态物料的混合更均匀，从而为实现单位包装内颗粒含量的均匀性提供保证。

为达上述目的，本实用新型提供了一种用于混合颗粒型物料和液态物料的混合装置，该混合装置主要包括：

容器本体，该容器本体内设置有一进料管，在容器本体内、进料管管壁外形成液态物料容置空间；所述容器本体设置有将液态物料引入所述液态物料容置空间的液态物料进口；所述进料管与竖直方向呈0～45°夹角设置，进料管的上端口为颗粒型物料进口，下端口与容器本体的底面密封接触，在进料管管壁上设置有供液态物料容置空间内的液态物料进入进料管内的开孔；且在进料管的下端面所对应的容器本体的底面上设置有混合物料出口。

利用本实用新型的混合装置对颗粒型物料和液态物料进行混合时，可使待添加颗粒的液态物料从液态物料进口进入容器本体的液态物料容置空间后，从所述进料管管壁上设置的开孔进入进料管内，并与从进料管上端口进入的颗粒型物料在进料管内实现混合，形成含颗粒的混合物料，实现混合后的该含颗粒的混合物料可从进料管的下端面所对应的容器本体的底面上设置的混合物料出口被引出进料管。

利用本实用新型的混合装置，可将颗粒型物料按产品配方比例连续地、均匀稳定地添加到连续流动的液态物料中，通过该动态的在线混合过程，可达到良好的均匀混合效果，从而可为后续灌装步骤实现单位包装内颗粒含量的灌装均匀性提供保证。

根据本实用新型的具体实施方案，所述容器本体可为基本的槽、罐、缸、桶等容器结构(可直接利用生产线中如杀菌机、灌装机前的平衡槽设备，加装所述的进料管，而形成本实用新型的混合装置)。容器本体上端可为开口端，以作为液态物料进口；具体生产中优选将所述液态物料进口设置在容器本体的下部(包括底部)。

本实用新型的混合装置还可包括：将混合物料引出进料管的物料泵，该物料泵与所述容器本体的底面上设置的混合物料出口相连，用以输送含颗粒的混合物料，并为颗粒和液态物料在进料管内的在线混合提供部分动力。所述物料泵具体可为容积泵，优选为螺杆泵或转子泵，有助于在输送含颗粒的混合物料时保护颗粒的完整性。