[实用新型]高效节能气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效节能气化炉，尤其是燃烧自动推进器装置和气化处理装置。

背景技术：

目前，公知的气化炉是由燃烧装置和气化处理装置构成。在燃烧时，通过气化处理，使炉火净化烟尘少。但是，气化炉无燃料储备箱，燃料不能预先储备。无燃料自动推进器，燃料不能自动推进燃烧，无气化网，能源不能高效燃烧，不节能。无防尘罩，能源净化程度不高，影响室内清洁卫生。无输暖管对接嘴，不能装接输暖管输暖气。无隔离保温板，能源燃烧时气化炉保温程度不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是要提供一种高效节能气化炉。气化炉设置燃料储备箱，可为气化炉提供燃料，能维持长时间燃料。设置燃料自动推进器，可自动将储备仓的燃料提供给气化炉燃料，减去了随时需要加燃料的麻烦。设置气化网，使能源原料燃烧得到充分利用，高效燃烧，从而提高效力，节省能源。设置防尘罩，使炉火净化燃烧，保持室内清洁卫生，设置输暖管对接嘴，可为室内提供暖气。设置隔离保温板，可提高气化炉保温程度，增强气化炉工作效力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种由气化处理箱，燃料储备箱，燃料自动推进器，气化网、防尘罩、输暖管对接嘴，隔离保温板组成的高效节能气化炉，其保险管、指示灯、自动开关，气化机可控开关和变速电动机开关电连接。燃料储备箱与气化处理箱固定连接。隔离保温板一面与燃料储备箱一面空间隔离。燃料储备箱底，设置有气化网，其箱盖的炉口设置有防尘罩和输暖管对接嘴，其箱内的燃料自动推进器的螺丝杆一端为顺螺丝，其另一端为反螺丝，两端的推动板可随着螺丝杆转动移位，从而推动燃料移位燃烧。

打开燃料储备箱盖，将燃料置入燃料储备仓，当燃料气化燃烧后，打开变速电动机开关，燃料自动推进器两端的推动板均向中间缓慢移位压缩，从而推动两端的燃料向中间移位对接燃烧。当燃料储备仓内的燃料用完时，一端与推动板连接的自动开关线拉紧，将自动开关关上，从而使气化炉自动停止工作。

使用时间短，不需要自动供料燃烧时，可关上自动供料电机开关，扳动变速动电机移位控制手柄，使变速电机齿轮与燃料自动推进器齿轮脱位分离后，可用手间断摇动供料燃烧。尤其是在给燃料储备箱装燃料时，采用手摇方式，可使推动板快速回位。

当需要保留火种时，可将风门关至适当位置。当不用时，将风门关紧，气化炉火自然熄灭。

高效节能气化炉，是在已有的气化炉上增调用一个燃烧储备箱，在储备箱内增调用燃料自动推进器和气化网，在箱外增设隔离保温板，在炉口增设防尘罩和输暖管对接嘴，从而达到提高效力节省能源的目的，其结构简单，造价低，所需能源来源广，成本低。

附图说明：

图1是高效节能气化炉的局部剖面图。

图2是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，设置有炉脚(15)和风门(14)的气化处理箱(13)与方形燃料储备箱①固定连接。气化处理箱(1)一边设置有风盖(14)的风门。隔离保温板⑥的一面与燃料储备箱①一面空间隔离。燃料储备箱①设置有气化网(图中未画出)。用连接器⑧连接的有固定炊具脚架(11)和手环(12)的燃料储备箱盖⑦与储备箱活动连接，其中间的炉口设置有防尘罩(10)和输暖管对接嘴(9)防尘网与炉火口活动固定。燃料储备箱①内的燃料自动推进器的螺丝杆(2)一端为顺螺丝，其另一端为反螺丝，与两端的推动板③螺丝连接。与螺丝杆(2)一端固定的有手摇柄(5)的转动齿轮(4)与变速电动机齿轮咬接。与燃料储备箱①一面固定的电路控制箱(16)上的变速电动机控制手柄(17)，可使变速电动机齿轮上下移位。

在图2中，高效节能气化炉的气化机可控开关(21)、电动机开关(22)、自动开关(18)、保险管(19)、指点示灯(20)电连接。