[实用新型]风力发电机定子电烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机定子电烘炉。

背景技术

原来传统的电烘炉是双开门结构，定子烘干用传统设备，定子加热不均匀，致使定子绝缘浸渍漆的挂漆量和漆膜厚度的均匀性差，造成定子线圈的绝缘性能差。

大型风力发电机定子的生产工艺中，需使用电烘炉烘干设备。在定子完成浸渍漆的浸漆工序后，将定子转入电烘炉进行加热烘烤并快速让浸渍漆固化。传统的烘干工艺是采用普通的电烘炉(如示意图)实现，它只有两个加热区，安装在炉体的两个侧面的内风道内，在正面开门，炉体内配备平车将工件推进和退出，炉顶安装通风机，热风从通风机向两侧炉体的内风道吹入，通过两侧的加热腔内的电热管加热后从炉体下部的风道向炉体内吹出，将热量传递给工件，然后再从顶部经通风机再次吸入后吹向内风道循环加热。这种普通电烘炉因只有两个加热分区，在炉膛内加热不均匀，靠近风道的部位热量集中、温度高，而在靠近门和门对面的两侧温度偏低，导致工件表面的浸渍漆干燥时间长、且因热量不均产生过热和欠热现象。使得绝缘性能受到影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热均匀，升温快速，可有效提高定子绝缘浸渍漆的挂漆量和漆膜厚度的均匀性的风力发电机定子电烘炉。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种风力发电机定子电烘炉，包括8边形炉体，炉体内有8个加热腔腔，炉体上有带液压升降油缸及平移动机构的8边形炉顶盖，在炉子的顶盖上安装8个通风机，炉盖内设有8个独立风道，每个通风机连接一个风道，每个风道与炉体内的一个加热腔连通。

所述加热腔内设置电热管。

所述加热腔设置在8边形的炉体的每个边的内部。

所述炉盖内部分成8个呈45度的风道。

所述炉体为上下分体式结构。

所述炉盖上方设置有炉盖平移轨道，轨道的下方接近炉盖处设置有限位开关，电机连接减速器，减速器通过链条连接炉盖，炉盖位于上述轨道内，电机通过控制单元连接上述限位开关。

上述控制单元连接一液压升降系统，所述液压升降系统连接所述炉盖。

本实用新型的有益效果为：本电烘炉炉体为八边形，设置8个独立的加热分区，计算机自动调节控制，使工件在炉膛内受热更加均匀，升温快速，可有效提高定子绝缘浸渍漆的挂漆量和漆膜厚度的均匀性，提高绝缘性能，采用热风循环利用，节约电能。

附图说明

图1是实施例俯视图；

图2是本实施例的内部示意图；

图3是本实施例的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图3，本实用新型技术的电烘炉产品后能满足大型风力发电机生产要求，设备的主要构造由8边形炉体1、带液压升降油缸及平移动机构的8边形炉顶盖2、8个加热腔腔3、8个通风机4组成的热风循环风道、废气排放烟道、控制系统等部分组成。

该烘炉由8边形炉体1，电热管5，排烟管6，液压缸7，带液压锁紧的炉盖2，内风道8，通风机4，电机链条传动装置，轨道9等部分组成。在8边形的炉体的每个边的内部设计有独立的8个独立的加热腔3，加热腔3内安装有电热管5，在炉子的顶盖上安装8个通风机4，炉盖内部分成8个呈45度的风道8，每个通风机4连接一个风道8，加热腔3上部的进风口与炉盖2的风道8对中。

热空气从炉盖2的内侧顶面吸入，通过炉2盖内的独立风道8被通风机4送到炉体1的加热腔3。具体过程如下：首先将空气流用通风机4通过内风道8送到位于8边形烘炉的8个内壁的加热腔3，采用8个独立的加热腔3，在每个加热腔3内安装有电热管5，对空气流进行加热，加热后的热空气通过内风道8下部进入烘炉炉膛内，通过热传导对电机定子工件10进行加热，传热后的热空气再通过炉盖顶部的通风机4吸入后再次循环送入加热腔内3加热，不断循环，使电机定子快速升温加热。由当炉盖2盖上时，炉盖2的风道8出口正好与炉体1加热腔3的进风口对准，每个通风机4单独对炉体1的加热腔3供风，在炉体1每个边的加热腔3的下部设计有出风口，热风从出风口进入炉体1的炉膛内对工件10传导热量。

该实用新型技术的电烘炉产品采用顶部开盖、沿工件10圆周安装有8个加热分区，使定子加热更加均匀，可有效提高定子绝缘浸渍漆的挂漆量和漆膜厚度的均匀性，进而提高定子线圈的绝缘性能。