[实用新型]立式数控深孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，具体是指用于注塑模具制造加工设备中的一种立式数控深孔钻床

背景技术

注塑模具在制造加工时常需要钻超细深孔(长径比大于30∶1的孔为深孔)，钻孔的长径比通常要超过90∶1，现有加工技术手段常用卧式钻孔工艺的卧式深孔钻床进行钻孔，卧式钻孔前，定位找正的工艺繁琐，工作量大、辅助工时多，且卧式钻孔工艺使得细长的深孔钻杆受重力作用，极易发生“弦振”(似琴弦般振动)，钻孔的精度往往达不到要求。

上述，现有技术存在定位找正的工艺繁琐，工作量大、辅助工时多，钻孔易发生“弦振”、精度不高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有现有技术的不足，本实用新型采用在现有立式数控铣床的基础上，改装Z轴(垂直)系统的技术方案，提供一种立式数控深孔钻床，旨在用立式钻孔工艺进行深孔加工，使细长的深孔钻杆与重力作用方向一致，达到钻超细深孔加工时，定位找正方便，辅助工时少，钻孔精度满足要求的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式数控深孔钻床包括定导轨、动导轨、Z拖板、动轨进给电机、动轨进给丝杆、Z板进给电机、Z板进给丝杆、钻机箱、定位排屑压紧器、钻杆中心架、液压稳定器、深孔钻头，其中：所述的定导轨为长矩形状构件，一面为中间设有贯穿两端的矩形长槽的导轨，另一面为平板，上端装有装配平台，下端敞开；所述的动导轨为长矩形状构件，一面为中间设有贯穿两端的矩形长槽的导轨，另一面为导轨槽且导轨槽底中段位置设有丝杆螺母，上端装有装配平台，下端敞开；所述的Z拖板一面为装配平台，另一面为导轨槽且导轨槽底中段位置设有丝杆螺母的矩形构件；所述的动轨进给电机为数控步进伺服电机；所述的动轨进给丝杆为传动丝杆；

所述的Z板进给电机为数控伺服电机；所述的Z板进给丝杆为传动丝杆；所述的钻机箱外形为矩形的集驱动、传动、冷却通道机构的部件总成，底部设有密封钻夹头，側壁装有钻孔动力电机，顶部设有高压冷却液进口通过软管与冷却液箱的高压冷却泵相连；所述的定位排屑压紧器为外形为矩形箱体的部件总成，一面设有导轨槽，左邻側面设有排屑口通过软管与置于冷却液箱的屑液分离筐相接，右邻側面内设有通过软管与冷却液箱的高压冷却泵相连的高压射水枪，顶部设有可装卸调换的钻杆入孔密封器，内部设有钻杆定位器，底部开口设有压紧橡皮套；所述的钻杆中心架为架脚底设有导轨槽，架脚面设有刹紧螺丝，架体上部中心设有定轴心的滚动装置的中心支架；

所述的液压稳定器为由油缸、活塞、活塞头、液压油及内部闭环油路构成的阻尼部件；所述的深孔钻头为细长圆柱形钻孔刃具，钻杆中心设有贯穿孔，柱面沿轴向设有圆弧槽，钻头部的圆弧槽边设有弧形轴向切削刃口。

组装(相互位置关系)：将动轨进给电机固定在定导轨的装配平台上，通过连轴器连接置于定导轨矩形长槽中的动轨进给丝杆的一端；将动导轨的导轨槽插入定导轨的导轨上，将动轨进给丝杆的另一端旋过动导轨的丝杆螺母，用丝杆支架将该端固定在定导轨矩形长槽中(从背面用内六角螺丝沉头固定)；将Z板进给电机固定在动导轨的装配平台上，通过连轴器连接置于动导轨的矩形长槽中的Z板进给丝杆的一端；将Z拖板的导轨槽沿动导轨下端敞开的导轨向上插入推进，将Z板进给丝杆的另一端旋过Z拖板的丝杆螺母，用丝杆支架将该端固定在动导轨的矩形长槽中；将钻机箱沿钻夹头的轴向朝下固定在Z拖板的装配平台上；将钻杆中心架的导轨槽沿动导轨下端敞开的导轨向上插入推进，拧紧刹紧螺丝固定；将定位排屑压紧器的导轨槽沿动导轨下端敞开的导轨向上插入，推进至与动导轨的下端平齐，拧紧刹紧螺丝固定；定导轨的轴线与横梁(X轴)垂直，将定导轨下端的平板面用螺丝固定在横梁(X轴)的X拖板上；轴线垂直将二只液压稳定器的缸体，用螺丝分别固定在X拖板的二个側边上，用螺帽将活塞头固定在动导轨的装配平台二側边的预留孔上；接高压冷却管至高压冷却液进口，毕。