[实用新型]一种高效节能环保焊割装置无效
申请号: | 200820130500.7 | 申请日: | 2008-12-16 |
公开(公告)号: | CN201316856Y | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 闻永汉;于哲德;赵丹 | 申请(专利权)人: | 青岛上联机械设备有限公司 |
主分类号: | B23K7/00 | 分类号: | B23K7/00;B23K7/10;F17C1/00;F17C13/00;F17D1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266033山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 节能 环保 焊割 装置 | ||
1.一种高效节能环保焊割装置,由燃气配制装置、氧气供应装置、焊割装置组合构成,焊割装置的一端设有焊割嘴,焊割装置的另一端分别通过燃气输送管和氧气输送管连通燃气配制装置和氧气供应装置的输出端,其特征在于:该装置的燃气配制装置为丙烷及其增效剂的专用配制装置,包括机体(1)、气剂合成罐(2)、增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5);气剂合成罐(2)、增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5)均设置在机体(1)中;其中,气剂合成罐(2)固定在机体(1)的底部,罐体顶部压盖上的增效剂注入端、丙烷注入端、燃气输出端分别管接增效剂进料管路(3)的输出端、丙烷进料管路(4)的输出端、燃气输出管路(5)的输入端;增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5)还各有一端管接在同一四通阀上。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的气剂合成罐(2)包括罐体(6)、压盖(7)、液位计(8)、阻液板(9)、输入管(10);压盖(7)上设有增效剂注入端(11)、丙烷注入端(12)和燃气输出端(13)及相应的管接头;罐体(6)为一端敞开的桶状腔体,腔体内设有阻液板(9)和输入管(10),压盖(7)封闭腔体的敞开端,输入管(10)穿过阻液板(9)并连通压盖(7)上的丙烷注入端(12),腔体外表面上设有液位计(8),增效剂回流端(14)设在压盖(7)上或设在腔体上。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的阻液板(9)为中心设有轴心孔(15)的圆形板,其外径与罐体(6)的内径相同,且板面上均匀设有多个透孔(16)。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的阻液板(9)设有二级或多级;固定或可动。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的增效剂进料管路(3)包括进料斗(17)、增效剂贮罐(18)、四通阀(19)、球阀(B1)、球阀(B2)、球阀(B3)及输送管;增效剂贮罐(18)上设有进料端(20)、出料端(21)、加压端(22)及相应的管接头,进料斗(17)通过球阀(B1)及输送管连接其进料端(20),其出料端(21)通过球阀(B2)及输送管连接气剂合成罐(2)的增效剂注入端(11),其加压端通过球阀(B3)及输送管连接四通阀(19),增效剂贮罐(17)上还设有排气阀(23)。
根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的丙烷进料管路(4)包括减压阀(A1)、四通阀(19)、球阀(A2)及输送管;气剂合成罐(2)的丙烷注入端(12)通过输送管及球阀(A2)、四通阀(19)、减压阀(A1)连通丙烷进料管。
根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的燃气输出管路(5)包括球阀(C1)、燃气贮罐(24)、球阀(C2)、球阀(C3)、球阀(C4)及输送管;燃气贮罐(24)上设有燃气输出端(25)、丙烷输入端(26)、燃气输入端(27)、增效剂回流端(28)及相应的管接头;燃气输出端(25)通过球阀(C1)连通燃气输送管,丙烷输入端(26)通过球阀(C3)及输送管连通四通阀(19),燃气输入端(27)通过球阀(C4)及输送管连通气剂合成罐(2)的燃气输出端(13),增效剂回流端(28)通过球阀(C2)及输送管连通气剂合成罐(2)的增效剂回流端(14)。
根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置,其特征在于:所述的焊割嘴包括割咀主体(29)、割咀联体(30)、一环内咀(31)、二环内咀(32)、二环割咀(33);割咀主体(29)一端设为三层圆台,圆台锥度为28~32°,另一端设为带外螺纹的圆柱,圆柱端设有中心孔和带内螺纹的沉孔,环绕中心孔还均匀设有多个透过两层圆台的透孔;割咀联体(30)一端为带外螺纹圆柱并设有中心孔和一环状台,环状台设有外螺纹,环状台上环绕中心孔还均匀设有多个透孔,另一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔;一环内咀(31)的一端设为圆柱形并在圆柱中心设有中心孔和外螺纹沉孔,另一端为圆形,沿圆周均匀设有多个槽口;二环内咀(32)的一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔,环沉孔外表面一周均匀设有多个圆孔,另一端为圆形,沿圆周均匀设有多个槽口;二环割咀(33)设为筒形,一端设有圆环台及内螺纹,另一端筒形内壁向中心收敛;割咀主体(29)的圆柱端内螺纹沉孔匹配连接割咀联体(30)的外螺纹圆柱端,割咀联体(30)的内螺纹沉孔匹配连接一环内咀(31)外螺纹沉孔端,二环内咀(32)的内螺纹沉孔端,匹配连接割咀联体(30)的环状台外螺纹,二环内咀(32)的多槽口端中心孔与一环内咀(31)的多槽口端匹配支撑,二环割咀(33)的圆环台端内螺纹与割咀主体(29)的圆柱端外螺纹匹配连接,另一端筒形的收敛内壁与二环内咀(32)的多槽口端匹配支撑。
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