[实用新型]用于冶金炉的冷却板

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及一种用于冶金炉的冷却板。

背景技术

在现有技术中，这种用于冶金炉的冷却板(也称为冷却壁)是众所周知的。这种冷却板用于覆盖冶金炉(如，例如鼓风炉或电弧炉)的外壳的内壁，以提供：(1)在炉子的内部和外部炉壳之间的散热防护屏；以及(2)用于炉子内的耐火砖衬、耐火喷浆或工艺形成的增长层(accretion layer)的锚固装置。起初，冷却板是其中具有冷却管铸件的铸铁板。作为铸铁冷却壁的替换，已经开发了铜冷却壁。现在，用于冶金炉的大多数冷却板都是由铜、铜合金制成的，或者更近些，是由钢制成的。

例如，德国专利DE 2907511 C2中公开了一种用于鼓风炉的铜冷却板。其包括具有热表面(即，面对炉子的内部的面)的面板状本体，该热表面由平行的凹槽分成层状(lamellar)肋。这些凹槽和肋优选地具有鸠尾状(或者燕尾状)横截面，并且当冷却板被安装在炉壁上时这些凹槽和肋沿水平方向设置，这些凹槽和肋的目的是将耐火砖衬、耐火喷射材料或者工艺形成的增长层锚固到冷却板的热表面上。钻孔冷却通道在邻近后表面(即，冷却板的冷表面)处垂直于水平凹槽和肋延伸穿过面板状本体。

耐火砖衬、耐火喷射材料或者工艺形成的增长层形成了设置在面板状本体的热表面前面的保护层。该保护层用于保护冷却板避免由炉子内的恶劣环境引起的劣化。然而，在实践中，炉子有时候也会在没有该保护层的情况下操作，从而导致热表面的层状肋被腐蚀。这种腐蚀使得后续的层状肋的锚固能力受到影响，并且降低了冷却板的冷却性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金炉的改良的冷却板，其中，该冷却板没有表现出上述的缺点。该目的是通过根据本实用新型的用于冶金炉的冷却板来实现的。

根据本实用新型的用于冶金炉的冷却板包括面板状本体，该面板状本体具有前表面和相对的后表面、上边缘和相对的下边缘、以及第一侧边缘和相对的第二侧边缘。前表面设置有在该第一侧边缘和该第二侧边缘之间延伸的凹槽，这些凹槽在前表面上形成层状肋，每个肋具有顶部和邻接的侧壁，底部设置在两个相邻肋之间的凹槽中。根据本实用新型的一个重要方面，至少一个凹槽设置有金属嵌件(insert)，该金属嵌件靠着至少一个侧壁设置。

金属嵌件可以由钢制成，优选地由高耐磨钢制成。这种高耐磨钢的例子是或

优选地，金属嵌件由金属板材制成，以易于与侧壁的准确形状一致。

为了保证层状肋和凹槽结构在冷却板前表面上的良好的锚固作用以及冷却板良好的热成形稳定性，优选地，凹槽在入口处的宽度比凹槽在底部处的宽度窄。在根据本实用新型的冷却板的优选实施例中，凹槽具有鸠尾状横截面。凹槽的平均宽度优选地至少为40mm，并且该宽度优选地等于或大于层状肋的平均宽度。

然而，应该注意的是，冷却板也可以设置有不同横截面(诸如，例如，矩形横截面)的凹槽。

根据本实用新型的第一优选实施例，金属嵌件包括覆盖凹槽第一侧壁的第一嵌入部以及覆盖凹槽第二侧壁的第二嵌入部。从而，凹槽的两个侧壁都受到保护。

金属嵌件优选地包括桥状部(bridge)，该桥状部连接第一嵌入部和第二嵌入部，以使两个嵌入部彼此保持在特定关系中。这确保将嵌入部与它们各自的侧壁紧密连接。

桥状部可以由例如多个间断式(intermittent)连接件形成，这些连接件在金属嵌件的至少一部分长度之上将第一嵌入部和第二嵌入部相连接。

然而，优选地，桥状部形成为覆盖凹槽底部的第三插入部。这种桥状部可以与第一嵌入部和第二嵌入部形成为一个部件。可替换地，桥状部可以通过焊接连接至第一嵌入部和第二嵌入部。

根据本实用新型的第二优选实施例，金属嵌件包括延伸出凹槽之外的凸边缘，该凸边缘被成形为以便覆盖肋的顶部的一部分。这提供了对肋的顶部的进一步保护。

根据本实用新型的第三优选实施例，最靠近上/下边缘的边缘凹槽包括具有延伸部的金属嵌件，该延伸部被成形为以便覆盖位于该边缘凹槽和该上/下边缘之间的肋的顶部。该延伸部可以进一步被成形为以便进一步覆盖该上/下边缘。

优选地，金属嵌件在凹槽的整个长度之上延伸。因此，单个金属嵌件可以用于保护整个凹槽的侧壁。然而，在一些情况下，也可优选地提供较短的金属嵌件，其中，多个这种较短的金属嵌件可以因此被用于覆盖整个凹槽或凹槽的仅仅一部分。

可以通过形状配合(form-fit)或通过诸如螺栓或螺钉的其它装置将金属嵌件连接至凹槽。

优选地，冷却板由下面材料中的至少一种制成：铜、铜合金或钢。