[实用新型]全平衡式液压传动抽油机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及从深井中开采石油或液体的抽油机，是一种全平衡式液压传动抽油机。

二、背景技术

自30年代以来，液压技术迅速发展并被应用到工业生产的各个领域。近几年来，国内外液压技术在抽油设备的应用都有明显的上升趋势。例如，在抽油机上应用液压技术，容易实现抽油机的长冲程、低冲次，可使抽油机的整机重量和占地面积都大大减少。

公告号为CN2514171Y中国专利文献公开了一种液压传动抽油机，其由液压油泵、三位四通电磁换向阀、导向滑轮、钢丝绳等实现了液压油缸往复运动，带动导向滑轮进行升降运行，继而牵拉抽油杆在井筒中往复运行抽油。

申请号为2006100919651的专利申请公开了一种机械自动控制的液压传动抽油机，申请人同时在此专利的基础上做了进一步的改进，利用机械换向装置代替了CN2514171Y中国专利中的电磁换向阀，大大提高了其运行可靠性。

但上述专利都存在以下缺点：一是只利用了液压缸上行做功，下行时电动机做无用功；二是由于下行时液压缸不做功，平衡箱就无法达到与抽油杆的全平衡；三是通过增加液压缸的长度来获得抽油机的长冲程，使得冲程长度受到极大限制并带来很多故障隐患。

本实用新型通过实现液压缸的双向做功以实现平衡箱与抽油杆的全平衡；由于实现液压缸的双向做功及全平衡装置，在相同负载功率下，全平衡式液压传动抽油机配置的马达只要达到传统抽油机马达的一半功率即可；同时利用动滑轮组实现短液压缸装置下的长冲程。

三、发明内容

本实用新型提供了一种全平衡式液压传动抽油机，克服了上述现有技术之不足，其通过实现液压缸的双向做功以实现平衡箱与抽油杆的全平衡。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种全平衡式液压传动抽油机，包括液压装置，该液压装置包括油缸、活塞和液压泵，油缸的无杆腔和有杆腔通过液压管路与液压泵相连通，在机器底座上固定安装有机框架和滑轮组框架；平衡箱位于机框架中，在平衡箱上方的机框架上部安装有导向滑轮和抽油导向滑轮，抽油绳索的一端固定安装在平衡箱上，另一端通过抽油导向滑轮与抽油杆连接；在机器底座上垂直固装着油缸，在活塞顶端安装有不少于一组的动滑轮组，该动滑轮组包括上行动滑轮和下行动滑轮，上行绳索的一端固定在平衡箱上，在机框架的下部安装有导向滑轮，上行绳索通过机框架下部的导向滑轮和上行动滑轮后其另一端与滑轮组框架连接；下行绳索的一端固定在平衡箱上，在机框架的上部也安装有导向滑轮，下行绳索通过机框架上部的导向滑轮和下行动滑轮后其另一端与滑轮组框架连接。

在上述机框架内安装有导轨，平衡箱沿着导轨上下移动；平衡箱中空，可内置平衡块。

上述液压装置可包括变量的液压泵、机动换向阀、液控换向阀、调速阀、液控单向阀、三通转阀、油缸、上翻油缸，变量的液压泵输出的排量通过液控换向阀、液控单向阀、三通转阀、进入油缸无杆腔推动活塞杆伸出，系统压力的作用将有杆腔回路上的液控单向阀打开，液压油经液控换向阀、三通转阀、散热器、过滤器到油箱，与活塞杆端部连接的冲程控制器上的控制档块拨动机动换向阀机柄换向，控制油路推动液控换向阀换向，压力油进入油缸有杆腔，活塞杆下降，将无杆腔回路上的液控单向阀打开，液压油回油箱，就完成了一个工作循环；在油缸有杆腔进油路上设有调速阀；回油经液控换向阀、三通转阀、夏季经过散热器、冬季经过转动三通阀、回油过滤器到油箱；液压系统压力的稳定与保护是由蓄能器、安全阀、压力继电器执行。

上述动滑轮组有一组，其包括一个上行动滑轮和一个下行动滑轮组成的滑轮组，实现抽油机冲程达到油杆冲程的两倍。

上述动滑轮组有二组，实现抽油机冲程达到油杆冲程的四倍。

本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、故障率低、安全性能好、工作稳定可靠、提高了平衡性能，实现抽油杆根据采油工艺需要，做上、下变速运动，改善了设备运行的机械性能，提高了系统的稳定性。

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的液压传动原理图。

附图3为本实用新型实施例1即四倍增速系统的钢丝绳传动示意图。

附图4为本实用新型实施例2即两倍增速系统的钢丝绳传动示意图。

附图5为本实用新型配重箱示意图。