[实用新型]锅炉消烟除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，尤其是一种适用于各种锅炉的消烟除尘设备。

背景技术

目前使用的各种锅炉存在许多环保问题，现有的烟气排放处理装置是在锅炉的排烟口处装有一个箱体，利用水泵的系统向箱体内供有一定量的水，通过引风机将锅炉排出的烟气先强制其进入箱体内，再通过箱体上的排烟口进入烟囱排放，在此过程中，烟气经水的过滤，起到了一定的除尘、脱硫的作用，但效果不好，排出的烟气不仅很难达到环保部门要求的标准，而且还存在以下问题：(1)由于对于高温烟气所含的热量未加以利用直接排放，存在只除尘不节能，造成热能浪费的现象；(2)除尘使用过的水存在二次污染的问题；(3)使用中如果加水不当超过规定的水面时，引风机就会吸入带有煤灰的水并且附着在叶轮上，容易造成引风机叶轮损环；(4)配套的大功率电机电能消耗大，引风机的噪声也是一种环境污染。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种消烟彻底、除尘效果好、节能环保、无噪声的锅炉消烟除尘设备，能使各种锅炉的烟气排放达标。

本实用新型锅炉消烟除尘设备主体为一交换室，交换室一端的上方设有与锅炉相连的烟气入口，交换室另一端的下方设有与引风机相连的烟气出口，交换室内设有若干排换热管，换热管与锅炉及暖气回水管相连，在交换室内设有若干个上、下相互交错相隔设置的烟气挡板，在交换室的下部设有若干清灰口。

作为本实用新型的一种改进，每一排换热管设为上支管、下支管及若干根与上、下支管相连通的前、后两排立管。

使用本实用新型时，由锅炉出来的热烟气由交换室上端的烟气入口进入交换室，与换热管中的水进行热交换，烟气温度可由300度降为100度，将烟气余热充分利用，这样可节煤20％。同时烟气在进入交换室后，在上、下相互交错的烟气挡板的作用下，运动方向呈由上而下、由下而上交替进行，烟气中所含的烟尘在重力的作用下自然沉降，落入下方的清灰口，除尘效果好，烟气排放达到国家标准(林格曼一级)。因此本实用新型消烟节能、环保，不存在水污染和引风机叶轮损坏的问题，而且，由于烟气运行阻力小，配套的引风机电机功率可减小很多，有利于节能降噪。

附图说明

图1为本实用新型锅炉消烟除尘设备结构示意图。

图2为图1中沿A向所示换热管结构放大示意图。

图3为图2所示B—B向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型锅炉消烟除尘设备主体为一交换室1，交换室1一端的上方开有与锅炉2相连的烟气入口11，交换室1另一端的下方开有与引风机3、烟囱4相连的烟气出口12，交换室1内装有若干排平行安装的换热管5，换热管5的排数与锅炉2的大小相适应。如图2、图3所示，换热管5的结构是这样的，每一排换热管5分为上支管51、下支管52及前排立管53、后排立管54，前、后两排立管53、54都分别与上、下支管51、52相连通。如图1所示，换热管5之间的连接方式可以是这样的，可将两、三排换热管5作为一组，每组之间通过连通管9相连，第一组换热管5的下支管52接暖气回水管6，第一组换热管5的上支管51与第二组换热管5的上支管51相连通，第二组换热管5的下支管52与第三组换热管5的下支管52相连通，第三组换热管5的上支管51与第四组换热管5的上支管51相连通，第四组换热管5的下支管52与第五组换热管5的下支管52相连通……最后一组换热管5的上支管51与锅炉2相连通。这样，换热管5内的水呈与烟气相反的运动轨迹运行，增强了换热效果。

在交换室的下部开有若干个清灰口8，用于清除交换室1内收集到的灰尘。在交换室1内每隔一定的距离设置若干个烟气挡板7，相邻烟气挡板7的位置上、下交错，即前一块烟气挡板7安装在交换室1的上部空间，后一块烟气挡板7就安装在交换室1的下部空间，这样，烟气的运动方向就由上而下、再由下而上呈折线形交替进行，烟气在运动过程中，所含的烟尘在重力及烟气挡板7的作用下自然沉降，落入下方的清灰口8。

本实用新型锅炉消烟除尘设备安装在采暖系统回水进锅炉的末端，与采暖系统的压力一致，水温稳定，不会汽化。