[实用新型]一种快速拆装井口自封

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油勘探开发领域，适用于起下油管作业井，是一种在井下油管起下时可以确保井口密封、刮掉油管外壁油污的井口工具。

二、背景技术

井口自封是油田井下作业施工中必不可少的井口装置，在起下管柱作业施工过程中可防止井下落物、保护井口，实现清洁生产。以前的井口自封主要与井口大四通配套使用，按结构特征可分为两种：一种为常规井口自封，一种为开式井口自封。常规井口自封主要由压盘、壳体和芯子等组成，其压盘和壳体没有活门开口。常规井口自封在安装时，必须经过井口上卸油管柱、抬放自封、吊卡摘扣等工序，最后在与井口联结固定时，要靠人工逐个穿井口联接螺栓，并逐个拧紧螺母。常规井口自封的缺点是：装卸程序繁琐，拆装时作业工人的劳动强度大，费时费力，发生井喷事故时，不能很快的被拆除。开式井口自封主要由壳体、芯子、转轴和锁销等组成，其壳体和芯子为对称分体结构，壳体通过转轴连成一体，并可以绕转轴打开和关闭。开式井口自封在安装时，虽然省去了井口上卸油管柱、抬放自封、吊卡摘扣等工序，但在与井口联结固定时，仍要靠人工逐个穿井口联接螺栓，并逐个拧紧螺母。开式井口自封的缺点是：拆装时作业工人的劳动强度较大，费时费力，发生井喷事故时，不能很快的被拆除。

随着安全理念的更新，石油企业提出了油水井作业“大井控”要求，即作业时必须在井口先安装防喷器，同时起下作业施工过程中为防止井下落物、保护井口，实现清洁生产，还需要在防喷器上安装井口自封。以往的井口自封主要与井口大四通配套，与防喷器不配套，且装卸程序繁琐，拆装时作业工人的劳动强度大，发生井喷事故时，不能很快的被拆除。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，解决现用井口自封存在与井口防喷器不配套、装卸程序繁琐、操作不便、工人劳动强度大，在发生井喷事故时，不能及时被拆除的技术难题而提供的一种快速拆装井口自封。

实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种快速拆装井口自封，主要由活门压盘和法兰壳体组成，在活门压盘与法兰壳体之间设有自封芯子。

所述活门压盘圆周方向均布有与其联接在一起的锁紧螺栓和锁紧螺母，外圆周侧面预制有把手，中部为与自封芯子相配合的台阶通孔，沿此通孔径向上设有与其相连的轴对称单向开口。

所述法兰壳体为T型法兰结构，上、下端面分别设有密封槽，中部为与自封芯子相配合的通孔，上部圆周方向均布有与其固定在一起的井口联接螺栓，该螺栓之间均布有与锁紧螺栓和螺母相配合的变径锁紧槽。

所述自封芯子由两瓣组合而成为一回转体，上部设有台肩，台肩内硫化有环形骨架，台肩下端面设有凸出的环形密封圈，下部为自封主体，中部为喇叭形通孔。

活门压盘上的把手与单向开口的方向呈直角。

采用本实用新型的技术方案，可以显著提高拆装井口自封作业效率，降低工人劳动强度，在发生井喷事故时，可以迅速地拆除自封，及时有效控制井喷事故发生。

该方案结构紧凑，高度低，与井口防喷器配套，能满足油水井作业“大井控”要求。通过壳体过渡，自封与防喷器连接固定采用螺栓旋转锁紧和旋转解锁方式，不用人工逐个穿井口联接螺栓，省时省力。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型活门压盘的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是本实用新型法兰壳体的结构示意图。

图5是图4的A向的视图。

图6是本实用新型自封芯子的结构示意图。

五、具体实施方式

参见图1，本实用新型主要由活门压盘1和法兰壳体2组成，在活门压盘1与法兰壳体2之间设有自封芯子3。

参见图2和图3，所述活门压盘1圆周方向均布有与其联接在一起的锁紧螺栓1-1和锁紧螺母1-2，外圆周侧面预制有把手1-3，中部为与自封芯子3相配合的台阶通孔1-5，沿通孔1-5径向上设有与通孔1-5相连的轴对称单向开口1-4。活门压盘1上的把手1-3与单向开口1-4的方向呈直角。

参见图4和图5，所述法兰壳体2为T型法兰结构，上、下端面分别设有密封槽2-1、2-2，中部为与自封芯子3相配合的通孔2-5，上部圆周方向均布有与其固定在一起的井口联接螺栓2-3，螺栓2-3之间均布有与螺栓1-1和螺母1-2相配合的变径锁紧槽2-4。

参见图6，所述自封芯子3由两瓣组合而成为一回转体，上部设有台肩3-1，台肩3-1上硫化有环形骨架3-2，台肩3-1下端面设有凸出的环形密封圈3-3，下部为自封主体3-4，中部为喇叭形通孔3-5。